アルミニウム製造会社の求人情報・お仕事一覧

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自社工場での技能職としての機械加工を担当 【具体内容には】 機械加工／大型ボーリング及び大型旋盤を使った金属加工 ボーリング加工では、金属材料を金属のテーブルに固定し、切削工具を当てて金属加工を行います。 旋盤加工では、回転させた材料に刃物台に取り付けられた切削工具を当てて加工を行います。 機械加工以外にも、加工に関係する様々な業務を行っていただきます。 ●朝のミーティング・当日の加工内容確認、作業確認の確認　 ●加工の段取り・クレーンによるセッティング ●工場内清掃・機械周りキリコ清掃・整理整頓作業 ●当時の日報記載 その他各種の会議参加、教育など ●各種活動への参加・品質活動・安全活動・改善活動など ●仕事で必要な資格取得に向けた研修　資格取得費用は会社負担 ●図面の見方などを学ぶ講座へ参加など

同社の営業職として、高炉メーカー、製紙会社、電力会社など、比較的大規模な工場設備を持つメーカーのお客様に同社の保有技術である表面改質、補修、形状変更を目的とした肉盛溶接・溶射などの技術を売る提案型の営業活動をお任せします。 【具体的には】 入社当初はご経験に合わせて、下記のような業務をお任せします。 ●お客様（工場生産管理スタッフ）へのご提案 ●お客様との打ち合わせ ●見積書作成 ●報告書作成／社内連携・スケジュール調整 ●現地立ち合いなど ※既存のお客様が9割です。新規に関して、お客様からの紹介や同社に問い合わせ頂いた企業へのご案内となります。 【同社の特徴】 鉄鋼メーカーとして、加工～仕上げまで中間の請負として実施しています。 また溶接、溶射において自社工場を持っており、肉盛溶接が強みです。

同社の組織体制としては、資材課・技術課・生産管理課などの業務内容別の横軸の組織体制はとっておらず、業種業界別・取引先別の縦軸の組織体制をとっています。 この様な組織体制の目的としては、取引先からの様々な内容の要望に迅速に且つ的確に対応するために、一人の担当者が全ての状況を把握する必要があり、それにより即座にお客様の御要望にお応えすることが可能となるからです。 つまり競合他社よりもスピードのある対応が可能となり、競合他社より優位な対応が可能となるからです。 よって、具体的な仕事内容としては、固定の取引先の担当窓口として、営業活動（打合せ・新規受注など）を行うと共に、受注業務・材料発注業務・生産依頼業務・資材管理業務・外注管理業務・出荷管理業務という一連の業務に対して、サブの担当者と共に管理・実践・フォローを行うものです。 この組織体制は同社の特徴のひとつとなっています。

発売日には長蛇の列ができるスマホ。大手チェーン店の餃子を焼き上げるための鉄板。知らない人はいない有名お菓子シリーズ。 これらには全て、同社が携わっています。 同社のお客様は、全国の鋼材商社。そうした商品をつくるための機械をつくるためのプレートを販売しています。 今回募集するのは「製造職」。 金属プレートの製造に関わる切断・切削・研磨・物流という一連の業務を担当していただきます。 【魅力】 同社のモノづくりは、お客様の要望に応じてオーダーメイドで製品を作り上げていく完全受注生産です。 同じような単純作業がずっと続くのではなく、常に自分の頭で考え、創意工夫しながらものづくりに取り組めるのが醍醐味です。 常に機械を止めない連携プレーや、複数の機械を掛け持ちで操作するなど、やりがいを感じる瞬間がたくさんある職場です。 【入社後の流れ】 入社後は、4工程のいずれかに配属され、先輩社員に教えてもらいながら業務を覚えていきます。 高度な専門知識や資格などがなくても大丈夫。 文系出身者もたくさん活躍しています。 一定の経験を積んだ後は、本人の希望に応じて「技術者コース」と「管理者コース」の2つに分かれてステップアップしていきます。 「管理者コース」では、将来の責任者を目指して現場の工程管理や改善業務、スタッフのマネジメント業務などを経験。 一方の「技術者コース」では、それぞれの工程のプロフェッショナルを目指して技術を極めていきます。 【同社について】 同社は1993年に創業し、金型や設備のベースとなる金属材料をプレート状に一次加工して販売する事を主な業務としております。 金型はマザーツールといわれるように、プラスチック成型やプレス加工などの製造業にとっての基礎・基盤になるものです。 金型はミクロン単位での精密さが求められますが、そのためには金属プレートの品質そのものがそれにふさわしくなければなりません。 また、安定した品質とともに供給スピードも重要視されます。 これらの要求を安定的に実現したネットワークが同社の特徴です。 ものづくりが消える事のない限り金属材料も使われ続けています。 高品質・高効率の向上に一段と力を入れるとともに、作業環境や人材育成にも力をいれ、同社グループの中心にふさわしい活力のある企業を目指していきます。

1921年の創業以来「彫刻」をコア技術としながら、常に進化し続けるモノづくり企業である同社の技術職として、 技術職特殊印刷用金型、成型用金型の製造（プログラミング／機械の操作等）、 その他設計、検査、円筒研磨作業などをお任せします。 ●業務詳細 NC加工、レーザー加工、フライス等工作機械、エッチング（化学薬品などの腐食作用を利用した加工）、円筒研磨作業。 今回は主に円筒研磨作業を担当頂きます。同社で生産している超高精度ロールは有名な日用品・衛生用品メーカーなどで使用されており マスク、ベビー用おむつ、コーヒーフィルター、錠剤のパッケージなど、幅広い製品の切り出しに用いられます。 ●取り扱い製品： 観光客向けのお土産の入れ物、化粧品の容器、テーマパークのお菓子缶、化粧品のパッケージなど。 身の回りにある身近な製品も実は同社の金型や刃物が使用されていることも。 幅広い商品に対応できることも同社の強みです。 ●取引先： 化粧品・食品・自動車・電化製品・嗜好品から官公庁など多様な業界にわたります。 多くの人が知っているような大手企業との直接取引もございます。 また現在は日本企業だけではなく、海外ブランド企業との取引も拡大し、 現在はアジアに5カ所の生産拠点を展開しています。 ●研修体制： 基本的にはOJTで研修を行います。先輩にイチから教えてもらい、できることから始めます。 手作業など簡単な業務から、徐々に機械に慣れていきます。 ●同社の魅力 ニーズに合わせて製造する受注生産のため、設計図が決まっている大量生産とは異なり、 お客様と営業と製造現場が協力して製品を作り上げるという面白さがあります。 また、世に出る前のものや、新製品に携われますので、自分が作った実感を強く感じられる仕事です。 101年の長い歴史で技術を磨き、さらに最新設備導入も積極的に導入しています。 またニッチな業界の為競合他社が全国でも1～2社程度と少なく、廃れることはほぼありません。 創業以来、黒字経営を継続しておりますので、経営基盤も非常に安定しています。

自動車・建設機器・農業機械等の部品を生産する同社にて、製造スタッフを募集します。 【具体的な業務内容】 車両に搭載される変速機や減速機のギア・シャフトなど、鍛造部品の製造を行います。 ※鍛造（たんぞう）とは：鉄を打ったり、叩いたりしながら形を整えながら強くすること。 刃物や武具、金物などの製造技法として古くから日本にあります。 同社は密閉鍛造と呼ばれる方法で製造しており、その特徴は質量をコントロールできることです。 通常は、加工を行うと"バリ"とよばれる材料がはみ出ますが、密閉鍛造はその"バリ"が出ないことが特徴です。 【入社後の流れ】 安全教育を1週間行い、その後はOJTにて業務を学んでいただきます。 経験の浅い方でも、先輩がしっかりサポートし、チームワークを大切に業務に取り組んでいます。 【キャリアチェンジ】 製造スタッフとして経験を積んだあと、下記の職種にチャレンジできる機会もあります。 ●設計技術職 2D CAD・3D CADを使用した鍛造品や金型の図面作成等 ●システムエンジニア 生産システムの運用管理・社内LANの構築業務等 【改善活動も積極的に行っています】 チームを作って職場の改善活動に取り組んでいます。 例えば製造部門では、不良品がたくさん出ているアイテムをピックアップして、不良品を減らす方法についてチームで取り組んでいます。 半年に1度社内で発表会を実施しており、優秀なチームには賞金もあります。 【働きやすい環境です】 土日休み、年間休日113日、残業月11時間程度でワークライフバランスも◎です。 残業が少ない理由として、製造現場では残業ありきの生産スケジュールが立てられていることがありますが、同社では残業が発生しないように余裕を持った生産スケジュールが組まれています。 また、大手商用車メーカーや建機メーカーなどの大手企業との取引も多数あり、安定した経営基盤を築いています。

スタンダード上場企業の担当部門で伝票処理の事務・生産管理・出荷指示・工場内作業工程の調整等を行います。 【具体的には】 担当部門にて出荷・在庫管理・生産管理・事務業務（データ処理等）を行います。 気さくな先輩が基礎から実務まで丁寧に教えてくれるため、1つずつできることを増やしていけます。 ●作業内容の立案、指示 ●全体工程の進捗状況の確認 ●工場内作業工程の調整 ●取引先との納期調整（営業部と関わりあり） ●出荷・納品の指示 ●注文書、納品書に基づく受け入れ検査手続きの実施 ●現品の保管、運搬 ●売上の計上報告 ●付随する事務処理 【ゆくゆくは】 生産管理部門の効率的な運用を考える業務改善にも携わっていただきたいと考えています。 働く中で感じた「もっとこうした方がいい」という部分は、積極的に発言できます。 また、キャリアアップをしていくことはもちろん、企画や管理部門へのキャリアチェンジも将来的には可能です。 【自己啓発支援】 会社が推奨する資格取得に掛かる費用の全額補助 （資格取得に掛かる費用：セミナー参加費、受験料、交通費） 【会社の雰囲気について】 ・従業員の仲が良い 昔からの　ベテラン社員、中堅社員、若手社員、パートアルバイトなど分け隔てなく、従業員同士の仲が良くアットホームな雰囲気です。 ・教育に力を入れている 新入社員から充実した新入研修を受けることが出来ます。新入研修以後も定期的な研修を行っており、資格サポートも充実しています。

金属プレートの製造に関わる切断・切削・研磨・物流という一連の業務を担当していただきます。 【魅力】 同社のモノづくりは、お客様の要望に応じてオーダーメイドで製品を作り上げていく完全受注生産です。 同じような単純作業がずっと続くのではなく、常に自分の頭で考え、創意工夫しながらものづくりに取り組めるのが醍醐味です。 常に機械を止めない連携プレーや、複数の機械を掛け持ちで操作するなど、やりがいを感じる瞬間がたくさんある職場です。 【入社後の流れ】 入社後は、4工程のいずれかに配属され、先輩社員に教えてもらいながら業務を覚えていきます。 高度な専門知識や資格などがなくても大丈夫。 文系出身者もたくさん活躍しています。 一定の経験を積んだ後は、本人の希望に応じて「技術者コース」と「管理者コース」の2つに分かれてステップアップしていきます。 「管理者コース」では、将来の責任者を目指して現場の工程管理や改善業務、スタッフのマネジメント業務などを経験。 一方の「技術者コース」では、それぞれの工程のプロフェッショナルを目指して技術を極めていきます。 【同社について】 同社は1993年に創業し、金型や設備のベースとなる金属材料をプレート状に一次加工して販売する事を主な業務としております。 金型はマザーツールといわれるように、プラスチック成型やプレス加工などの製造業にとっての基礎・基盤になるものです。 金型はミクロン単位での精密さが求められますが、そのためには金属プレートの品質そのものがそれにふさわしくなければなりません。 また、安定した品質とともに供給スピードも重要視されます。 これらの要求を安定的に実現したネットワークが同社の特徴です。 ものづくりが消える事のない限り金属材料も使われ続けています。 高品質・高効率の向上に一段と力を入れるとともに、作業環境や人材育成にも力をいれ、同社グループの中心にふさわしい活力のある企業を目指していきます。

自動車・建設機器・農業機械等の部品を生産する同社にて、機械加工による部品加工などを行っていただきます。 【具体的な業務内容】 ●問い合わせ・依頼 ●加工図面の受領 ●材料切断・加工 ●洗浄 ●出荷 同社は製造工程毎にグループ化されており、その中の機械加工グループにて業務を行います。 【入社後の流れ】 安全教育を1週間行い、その後はOJTにて業務を学んでいただきます。 経験の浅い方でも、先輩がしっかりサポートし、チームワークを大切に業務に取り組んでいます。 【将来的には部署のリーダーとして活躍】 上記の業務に慣れてきたら、その他の作業（段取替えやNコードを使った新規プログラムの作成など）もお任せしていきます。 もちろん、イチからしっかりと教えます。 また、将来的には他部署などでも経験を積んでいただき、部署のリーダーとして人材教育等でも活躍していただく予定です。 【キャリアチェンジ】 製造スタッフとして経験を積んだあと、下記の職種にチャレンジできる機会もあります。 ●設計技術職 2D CAD・3D CADを使用した鍛造品や金型の図面作成等 ●システムエンジニア 生産システムの運用管理・社内LANの構築業務等 【改善活動も積極的に行っています】 チームを作って職場の改善活動に取り組んでいます。 例えば製造部門では、不良品がたくさん出ているアイテムをピックアップして、不良品を減らす方法についてチームで取り組んでいます。 半年に1度社内で発表会を実施しており、優秀なチームには賞金もあります。 【働きやすい環境です】 土日休み、年間休日113日、残業月11時間程度でワークライフバランスも◎です。 残業が少ない理由として、製造現場では残業ありきの生産スケジュールが立てられていることがありますが、同社では残業が発生しないように余裕を持った生産スケジュールが組まれています。 また、大手商用車メーカーや建機メーカーなどの大手企業との取引も多数あり、安定した経営基盤を築いています。

鋳鉄素材の製造と加工を行う一貫メーカーである同社において、ご志向に合わせて幅広くエンジニアを募集いたします。 【具体的な業務内容】 配属先は適性を見ながら下記部署のいずれかを予定しています。 ●鋳造金型設計 ⇒主には鋳造方案の検討から鋳造の砂型のための金型設計、金型製造の外部手配、製品試作、 量産立上までの準備を行います。 ●機械加工生産技術 ⇒製品図面を元に加工方法の検討やプログラム作成を行い、製品試作から量産立上げまでの準備を行います。 ●品質保証 ⇒製品ごとの検査方法の決定や不良品の問題分析・原因究明など、顧客満足度の最大化を追求します。 ●品質管理 ●生産設備保全　など 【取り扱い製品の生産比率】 （1）自動車部品／約26％ （2）建設機械／約28％ （3）産業機械／約18％ （4）建築金物／約19％　と幅広くございます。 【主な顧客先】 ●自動車用部品：世界販売台数No.1大手自動車メーカー、大手自動車部品メーカー、大手機械・自動車部品製造会社 ●建築用部品：大手鉄鋼メーカー、大手農機メーカー ●産業車両用部品：世界フォークリフトシェアNo.1メーカー、大手機械メーカー ●建設機械部品：国内建設機械シェアNo.1メーカー 【同社の魅力】 ●一つの業界に依存しない安定企業！ 自動車部品・建設機械・産業機械・建築金物と大きく4つの業界とバランス良く取引をしています。 業界ごとの売り上げが偏らないため、景気の波に左右されない企業です。 ●90年以上も成長を続ける伸びしろ企業です！ 業績は右肩上がりと、創業から現在まで新たな分野にチャレンジし続ける経営方針を取っております。 技術・品質・コストも追及し続ける企業風土があります。 ●工場はなんと６つ！ 工場が複数あるため、お客様の様々なニーズや要望に応えやすい点も強みです。 鋳造から加工工程までの一貫生産体制でお客様満足度もアップ！

創業60年以上の歴史を誇り、日本のものづくりを支えてきました。 小ロット・多品種・短納期に重きを置き、お客様の要望に丁寧に応えることにより、信頼を獲得してきました。 大手住宅メーカーをはじめ、各社から選ばれるブランドとして確固たる地位を確立してきた同社にて、製造職として携わっていただきます。 【具体的には】 ネジ製造の機械オペレーターとしてネジを作るための一番最初の工程、ヘッダー加工・圧造を担当します。 ●機械の金型セッティング ●完成品の計測 ●品質の最終チェック 【入社後】 2週間程度は基本的なネジの知識について実務を交えながら習います。 その後は、ネジの計測方法を勉強したり、簡単なサポート業務からスタートしていきます。 半年～1年は先輩社員が機械の使い方など丁寧に教えていきます。 実際に機械に触れながら学んでいっていただきます。 基礎知識が付き、出きることが増えてくれば、難しい仕事にもどんどんチャレンジしていただきます。 少数精鋭で先輩が近くにいる環境なので、じっくりと成長していけます。 【魅力】 今回のポジションはネジづくりの第一工程を担うため重要なポジションです。 100分の1ミリ単位の細かい設定をしたり、金型の形状を試行錯誤して、より良いものが出来上がったときは達成感が味わえます。

同社は皆さんの住んでいる建物や道路、メーカーの機械等に使われている鉄鋼を扱っています。 また、大手鉄鋼メーカーの協力会社として安定した地位を築いています。 今回は「法人営業職」の募集です。 ●鋼板販売業務 ●加工依頼業務 ●顧客管理 ●新規開拓 ●請求・集金管理 ●売上実績管理 【具体的な仕事内容】 基本的にはルート営業がメインであり、割合は9割ほどです。 あと1割は電話営業などで新規開拓も行っていただきます。 取引先より依頼をもらい、その注文通りに商品が納品されるように各部門に調整を掛けていきます。 主には納品工場に加工の指示出し、出荷指示、配車手配などです。 業務のやりがいや大変な部分としては、お客さんや同社工場作業員など、上手にコミュニケーションをとる事で売上の拡大や納期調整などを行っていくことです。 当然、複数の案件が動いているので製造現場の方に無理なお願いを聞いて貰うこともあります。 そんな時にお互いが気持ちよく動けるように普段から現場との関係を良好に築いていく必要があります。 【入社後】 入社後はまず1ヶ月間工場で現場研修を行います。 【主な取引先】 ●鉄鋼所、商社、鉄を扱う会社など（長期的な取引）

金型および金属加工機械の組立てから納品、メンテナンスまで一貫して担当します。 【具体的には】 ●図面に沿って金属部品の組立てと組立て後のチェック及び出荷チェック ●工作機械を使用しての調整作業 ●お客様へ訪問しての納品、メンテナンス 金型・プレス機からバリ取り機まで精密板金加工に関わるほぼすべての工程を網羅する製品の数は数100アイテムにおよび、 製品の組み立てをメインにイチから製造をしています。 あらゆる産業分野の加工ニーズに対応した製品は、1万社以上の企業にご使用いただいています。 組み立て作業などの工場内作業だけではなく、全国各地でご使用いただいている機械のメンテナンス作業や納品作業があります。ものを創る喜び、イチから創られた製品が全国各地の精密板金工場を支えています。 【研修について】 1カ月ほど全部署をまわって全体的な仕事の流れを覚える新人研修を行います。 配属後はOJTを通して徐々に業務を学習するほか、状況に応じて外部研修などにも参加してもらいます。 また、社内勉強会、外部講師によるセミナー、外部セミナーも受講可能です。 【関係資産】 各産業分野の精密板金を行う10,000社以上のお客様とお取引させていただいております。 また、250社余りの自社部品製造委託先様と協力しながら、お客様を通じて寄せられる様々なニーズに臨機応変に対応します。 【先輩社員の声(一部抜粋)】プレス機の製造を行っています。 同社では、製品を製造する際多くの工程と連携を経て完成させます。そのためチーム内や工程間のチームプレーを大切に協調性や周りへの気遣いを心がけ、とてもいい職場環境を実現しています。工場内での製品製造はもちろん、機械の納品やご使用いただいている機械のメンテナンスなどお客様の顔が直接見られることがとてもうれしいですし、またやりがいになっています。

【仕事内容】 組立加工業務を担当し、同社の世界に誇れるモノ作りを支えていただきます。 400～500ある部品を3次元データに沿って組み立てていただきます。 熟練の仕上技能者たちの手によるきめ細やかな仕上作業と、蓄積された独自のノウハウがさらに品質に磨きをかけています。 【入社後】 未経験の方でも、プロの方が一から丁寧に教えてくれるので安心です。 入社後6ヶ月～3年程度で技術を習得していただきます。 その頃には、高い技術力を持つ同社のモノ作りを「カタチ」にしていく、会社にとって必要不可欠な存在に成長できます。 【金型とは】 簡単に説明すると「製品を生産するための、金属の型」のことです。 身近なものでいうと、たい焼き機がイメージしやすいです。 自動車には1万個以上、多いものでは3万個ほどものパーツが使われていますが、このほとんどが金型で作られています。 同社では小型の精密金型から、主となるインパネやバンパーなどの大型金型まで、あらゆるニーズに対応しています。 【魅力・やりがい】 大手自動車メーカーの新製品に応えるので、まだ世に出ていない新車に携わることができます。 あなたが携わったものが1～2年後のCMに流れていたり、実際に走っていたりするのを見るとやりがいを感じられます。

電子応用機器の製造等に係る生産設備の組み込みソフトウェア設計等を担当いただきます。 設計するものは、様々な分野の製品であり、裁量大きく働ける環境です。 【業務内容】 組込み型であるプログラムロジックコントローラ（PLC）や同社開発の基板上で動作するマイコンやWinndows上で動作する操作系のプログラムを設計頂きます。 【携わる製品例】 ■道路関係 ●各種LED表示板（交通情報表示板、駐車場案内板等） ●情報ターミナル（道の駅などのインフォメーション） ■警察関係 ●交通管制センターなどに使用される管制卓 （交通情報を基にコンピュータ操作し、現場の警察官に交通規制等の指令を行うための操作卓） ■高電圧電源等の製品開発における技術協力 ●制御基板等の設計製作 ●マイコン制御ソフト開発 ■自動化設備装置関係 ●基板性能検査装置（完成した基板の性能検査を自動で行う装置） ●自動ネジ締め装置（手作業だったネジ締め工程を自動化した装置） ■デザイン性を追求した製品 ●証明写真機の開発協力（デザイン案を忠実に再現した筐体設計及び試作） ●特殊自動販売機の開発協力 ■ファクトリーオートメーション化のニーズへの対応が強み 製造業は現在「第４次産業革命」と言われ、世界ではIoT化が進んでおり、IoT化がシェアや競争力の向上にも繋がっています。 日本国内でも、製品を作る過程で発生する機器のトラブルやエラーによる品質の低下などが問題となっており、【IoTを用いた生産ラインの自動化】を進めたいと要望する企業が増えています。 ●高精度な検査の実現 ●作業員の負担軽減と人員不足の解消 ●工程の時間短縮 などを課題とする中、特に【検査精度の高い「自動検査装置」を導入し検査工程の自動化等を進めたい】工場が年々増えてきています。 同社ではそのようなお客様の問題を解決するべく、取引先と共に企画・提案を進め満足いただける製品を作り上げています。

コンピューター化された施盤・研磨盤など工作機械を使った製造、試作、テスト、開発、生産管理 印刷業や製造業には欠かせない自社製ローラの製造。 中心となるのは、技能工として小ロット・高精度の印刷及び工業ゴムローラの製造をお任せします。 製造にあたっては機械化されていますが、目視や勘を頼りに調整していく部分も多くあります。 【同社が扱う“ローラ”とは？】 （1）印刷機械用ローラ 雑誌はもちろん、ペットボトルのラベル、商品を包装するパッケージなど、紙やビニールにインクをつける際に用いられています。 （2）工業用（印刷機以外）ローラ ものづくりの製造現場で搬送・梱包などあらゆる場面で使われています。 【研修・教育体制】 同社では人材育成に力を入れているので、入社後は約1年の研修期間を設けています。 製造部門だけでなく他部署も経験していただき、会社の仕事、全体の流れを学んでしっかりと基礎を身につけていきましょう。 営業同行をしてお取引先に訪問し、実際に同社製品が動く現場を見るほか、事務部門で書類整理などを通じて取引先との契約関連についても理解を深めていただきます。 会社を知り、お客様を知ることで技術を習得していただけると考えています。 2年目以上は自身の担当業務を持ち、技術をじっくりと磨いていただければと思います。 【製造部の大まかな一日の流れ（2年目／社員）】 　7：45　出社 　8：00　朝礼 　　　　　・納品された部品の検品　・当日の作業内容の確認　・ローラーの研磨作業　等 　12：00　昼休憩 　13：00　昼礼 　　　　　・昼礼にて進捗の報告　・ローラーの研磨作業　・ローラーの梱包／発送準備等 　16：55　片付け 　17：00　退社

製造部加工グループにおける生産管理業務をお任せいたします。 同社が製造する専用機に使用される加工部品の工程管理・仕入先との折衝業務などを中心にお任せいたします。 【具体的には】 専用機の製造計画に基づき加工部品の工程スケジュールの立案／仕入先への発注・納期調整・受入検査業務 組立グループと連携を取りながらタイムリーに部品加工をスケジュールを組み、調整を行っていく重要なポジションです。 【入社後の流れ】 入社後は先輩社員の指導の下、図面の見方や加工方法を学ぶところからスタートしていただきます。 業務知識を身に付けていただきながら将来的に一人前を目指していただきます。 【大手取引先から選ばれる理由】 確かな技術力とコストパフォーマンス。 現在変革期にある自動車業界で企業の多様化する産業用機械ニーズに素早く対処できる技術力を持つ同社がご愛顧いただいています。

通信機器及び電子応用機器に関する産業用機械の設計を担当いただきます。 【業務内容】 ●2DCAD、3DCADを駆使し、機械的な性能や仕様の決定及び検討、製図等 ●概念設計や基本設計、詳細設計、量産設計 ●製品化した機器の組み立て、調整、評価や調達等を含め一貫で対応 「自社で製品企画はあるけれど製品化できない」「量産品ではないため自社で設計開発する時間や人員が割けない」等のご要望にお応えしています。特に特注製品作りを最も得意としており、今まで培ってきたノウハウを生かし、顧客のニーズにあわせた、電気設計、回路設計、構造設計、ソフト設計までをトータルで行い、製品の製作に関する部材手配、組立配線、製品の品質に関わる機能試験、また現地据付の必要があれば現地工事まで請負えます。 【携わる製品例】 ■道路関係 ●各種LED表示板（交通情報表示板等） ●情報ターミナル（道の駅などのインフォメーション） ■警察関係 ●交通管制センターなどに使用される管制卓 （交通情報を基にコンピュータ操作し、現場の警察官に交通規制等の指令を行うための操作卓） ■高電圧電源等の製品開発における技術協力 ●制御基板等の設計製作 ●マイコン制御ソフト開発 ■自動化設備装置関係 ●基板性能検査装置（完成した基板の性能検査を自動で行う装置） ●自動ネジ締め装置（手作業だったネジ締め工程を自動化した装置） ■デザイン性を追求した製品 ●証明写真機の開発協力（デザイン案を忠実に再現した筐体設計及び試作） ●特殊自動販売機の開発協力 製造業では製品を作る過程で発生する機器のトラブルやエラーによる品質の低下などが問題となっており、生産ラインの自動化を進めたいと要望される企業が増えています。 高精度な検査の実現、作業員の負担軽減と人員不足の解消、工程の時間短縮などが課題となっており、特に検査精度の高い「自動検査装置」を導入し検査工程の自動化等を進めたい工場が年々増えてきています。同社ではそのようなお客様の問題を解決するべく、取引先と共に企画・提案を進め満足いただける製品を作り上げています。

通信機器及び電子応用機器に関する産業用機械の設計を担当いただきます。 【業務内容】 ●2DCAD・専用CADを駆使し、電気的な性能や仕様の決定及び検討、設計、製図等 ●概念設計や基本設計、詳細設計、アートワーク設計、量産設計等 ●製品化した機器の組み立て、調整、評価含め調達等を含め一貫で対応 「自社で製品企画はあるけれど製品化できない」「量産品ではないため自社で設計開発する時間や人員が割けない」等のご要望にお応えしています。特に特注製品作りを最も得意としており、今まで培ってきたノウハウを生かし、顧客のニーズにあわせた電気設計、回路設計、構造設計、ソフト設計までをトータルで行い、製品の製作に関する部材手配、組立配線、製品の品質に関わる機能試験、また現地据付の必要があれば現地工事まで請負えます。 【携わる製品例】 ■道路関係 ●各種LED表示板（交通情報表示板等） ●情報ターミナル（道の駅等のインフォメーション） ■警察関係 ●交通管制センターなどに使用される管制卓 （交通情報を基にコンピュータ操作し、現場の警察官に交通規制等の指令を行うための操作卓） ■高電圧電源等の製品開発における技術協力 ●制御基板等の設計製作 ●マイコン制御ソフト開発 ■自動化設備装置関係 ●基板性能検査装置（完成した基板の性能検査を自動で行う装置） ●自動ネジ締め装置（手作業だったネジ締め工程を自動化した装置） ■デザイン性を追求した製品 ●証明写真機の開発協力（デザイン案を忠実に再現した筐体設計及び試作） ●特殊自動販売機の開発協力 製造業では製品を作る過程で発生する機器のトラブルやエラーによる品質の低下などが問題となっており、生産ラインの自動化を進めたいと要望される企業が増えています。 高精度な検査の実現、作業員の負担軽減と人員不足の解消、工程の時間短縮などが課題で、特に検査精度の高い「自動検査装置」を導入し検査工程の自動化等を進めたい工場が年々増えています。 同社ではそのようなお客様の問題を解決するべく、取引先と共に企画・提案を進め満足いただける製品を作っています。

金属プレートの製造に関わる切断・切削・研磨・物流という一連の業務を担当していただきます。 【魅力】 同社のモノづくりは、お客様の要望に応じてオーダーメイドで製品を作り上げていく完全受注生産です。 同じような単純作業がずっと続くのではなく、常に自分の頭で考え、創意工夫しながらものづくりに取り組めるのが醍醐味です。 常に機械を止めない連携プレーや、複数の機械を掛け持ちで操作するなど、やりがいを感じる瞬間がたくさんある職場です。 【入社後の流れ】 入社後は、4工程のいずれかに配属され、先輩社員に教えてもらいながら業務を覚えていきます。 高度な専門知識や資格などがなくても大丈夫。 文系出身者もたくさん活躍しています。 一定の経験を積んだ後は、本人の希望に応じて「技術者コース」と「管理者コース」の2つに分かれてステップアップしていきます。 「管理者コース」では、将来の責任者を目指して現場の工程管理や改善業務、スタッフのマネジメント業務などを経験。 一方の「技術者コース」では、それぞれの工程のプロフェッショナルを目指して技術を極めていきます。 【同社について】 同社は1993年に創業し、金型や設備のベースとなる金属材料をプレート状に一次加工して販売する事を主な業務としております。 金型はマザーツールといわれるように、プラスチック成型やプレス加工などの製造業にとっての基礎・基盤になるものです。 金型はミクロン単位での精密さが求められますが、そのためには金属プレートの品質そのものがそれにふさわしくなければなりません。 また、安定した品質とともに供給スピードも重要視されます。 これらの要求を安定的に実現したネットワークが同社の特徴です。 ものづくりが消える事のない限り金属材料も使われ続けています。 高品質・高効率の向上に一段と力を入れるとともに、作業環境や人材育成にも力をいれ、同社グループの中心にふさわしい活力のある企業を目指していきます。

●仕事内容 金型部品の加工を担当していただきます。 CAM工程で作成された加工データをもとに、マシニングセンタやNC工作機を使用し、金型及び金型部品の加工を行います。 まずはプロの先輩方に教えていただきながら、小型の物から取り組んで頂きます。 未経験の方でもいちから丁寧に教えていきますので、ご安心ください。 入社後6ヶ月～2年程度で技術を習得していただきます。 その頃には、高い技術力を持つ同社のモノ作りを「カタチ」にしていく、会社にとって必要不可欠な存在に成長できます。 ●金型とは 簡単に説明すると「製品を生産するための、金属の型」のことです。 身近なものでいうと、たい焼き機がイメージしやすいです。 自動車には1万個以上、多いものでは3万個ほどものパーツが使われていますが、このほとんどが金型で作られています。 同社では、主にインパネやバンパーなどの大型金型を扱っており、また小型の精密金型まであらゆるニーズに対応しております。 ●魅力・やりがい 自動車メーカーの新製品にお応えするので、まだ世に出ていない新車に携わることができます。 あなたが携わったものが1～2年後のCMに流れていたり、実際に走っているのを見るとやりがいを感じられると思います。 ●同社金属加工の特徴 高性能・最先端のさまざまな工作機械によって、大型金型から精密金型まで幅広いニーズに対応。 品質・納期・コスト、すべとの面でお客様の要望にお応えできる金型加工を実現しています。

同社製品（製造設備）に使用する機械部品の加工業務をお任せします。 ※自動車、建築、医療、航空宇宙など、幅広い業界で必要とされる工作機械や生産機械の製造業務です。 ※同社の製品は一品モノが多いため少ロット多品種による機械加工業務となります。 【具体的には】 納入する製造設備はそれぞれ仕様が異なるため、顧客の要望に応じた機械部品の加工を行う必要があります。 そのため部品の図面を見ながら工作機械の調整を行い、加工業務を行います。 ●仕様の異なる機械部品を加工していくため、生産計画に合わせた加工工程の段取りを行っていただきます。 様々な加工を行うマシニングセンタを中心に研磨加工、ワイヤーカット、フライス、旋盤などの工作機械を使用します。 ●製品の加工 ●組立応援（レンチやスパナなどの工具を使用） ※基本的には社内での業務です。 納入時や納入済みの機械をカスタマイズする時にお客様先へ伺う場合もあります。 【入社後の流れ】 未経験の方もご安心ください。 先輩が機械や道具の使い方など基礎の基礎を学びます。 鉄を削っていく業務や、どのような力を加えると穴が開くのかなど、感覚を覚えていきましょう。 1人立ちするまでには大体半年～1年ほどかかります。 失敗しても、何度でも挑戦し、次はどうすれば成功できるかを考えることが大切になります。 たくさん吸収していきましょう。 【将来のキャリア】 製造スタッフとして入社したけれど他の部署に興味を持ち始めたという方は 要望を出せば、キャリアチェンジをすることも可能です。 実際に、製造職から機械設計へと異動した社員もいます。 こうした幅広い経験やスキルを磨けるところも同社で働く魅力のひとつです。 もちろん、製造職としても着実にキャリアを描けます。 【過去入社された方の入社決定理由】 ●オーダーメイドでのものづくりに携われる楽しさ ●自らのアイデアを製品に反映させられる嬉しさ

下記業務をお任せします。 【業務内容】 ●受付、電話対応 ●伝票管理などの事務 ●顧客（協力会社、運送会社）対応 ●運行管理、配車管理、倉庫管理 ●他部署調整 ●手続き関連業務等 入社後に安全講習と現場研修がございます。

同社の営業職として、建設用機械部品や鉄鋼、製紙、電機メーカー等の製造設備に使用される機械部品のルート営業をお任せします。 【具体的には】 ●顧客からの図面をもとにフライス・旋盤等の社内設備で加工できる仕様かどうかの判定 ●納期算出 ●見積作成 ●材料の手配 ●製造現場や協力会社への発注　など 【1日の流れ】 基本的にはお客様先に訪問をし、営業活動を行います。 夕方頃に帰社し、見積の作成などを行います。 【お仕事の特徴】 ●主な担当エリアは関東全域となるため、月に数回の出張があります。 （1.5t／2.0tトラックを使用して移動） ●担当社数は平均15社前後のため、深耕営業が出来ます。 入社後は先輩に同行しながら業務を習得していただきます。 必要な資格取得の際には、別途講習センターで受講いただく制度もあります。 【配属先の特徴】 和気あいあいとした雰囲気で、明るい方が多いです。 目標はチーム単位で追いかけており、営業メンバー皆で目標を達成しようとする前向きな雰囲気があります。 【会社について】 1963年に機械加工・製缶加工会社として設立しました。 OA機器部品加工、省力機械等の設計・製作、人材アウトソーシング分野事業に進出し、安定した経営を実現しております。 今後とも「モノづくり」に拘り卓越した技術、優秀な人材、最高の設備を駆使し、チャレンジしていきます。 【働き方改革を推進中】 年間休日108日→110日に変更、平均有給取得日数7日→14日など、積極的に働き方改革を推進しています。 福利厚生に関しても、新しい制度を社内にて検討中です。

機械部品等の摩耗への耐性を高めるための表面処理を行う同社にて、自動車や産業機械の部品メーカーに向けた技術営業を担当いただきます。 【入社後の流れ】 独り立ち後は担当エリアを決め、30～40社（案件の同時進行は10社程度）を担当します。 メーカー向け営業ですが、技術提案が中心となり、工場現場へ入り込むよりも生産技術や設計の担当者との商談が中心となります。 【研修体制】 入社後は半年間を目安に製造部門・技術部門などで研修を行います。 製造研修では部分的に力仕事もありますが、どんなふうに金属加工処理がされているのか、自社技術について仕組みを理解することが中心です。 化学技術への抵抗感がなければ入社時点での知識は不問です。 その後は先輩社員の営業同行を行い、お客様との商談の流れや提案の手法を学び、1年後には独り立ちできるようにフォローしていきます。 【同社の強み】 同社独自の表面処理技術は、従来では処理できなかった材料への表面処理を可能としました。 材料の変形を抑制する低温処理も高い評価を得ています。 処理の自由度を大きく広げ、お客様の幅広い要望にお応えできるのが強みです。 【部署構成】 ●営業部：5名（20代～40代）