愛知県 豊田市 商品管理・在庫管理・生産管理 資格取得支援の求人情報・お仕事一覧

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産業用機械や自動車などに使われる鉄素材の部品に対し、電気亜鉛メッキ加工を行う同社。 大手自動車部品メーカーと安定的な取引を続けており、業績も堅調です。 豊田工場では、防錆を目的としたメッキ加工を行なっています。 工場でのメッキの工程管理・品質管理をお任せします。 【具体的には】 ●工程管理 （1）アルカリ脱脂 （2）酸洗い （3）電解脱脂 （4）活性化 （5）メッキ （6）硝酸研磨 （7）クロメート処理 （8）乾燥・検査 濃度・温度・ph・電流値等をQC工程表に定められた基準に従って適正に管理し、良質なメッキ製品を作り出します。 メッキは材料の表面状態（加工油や錆など）や電極の汚れ、外気の温度や湿度、濾過機能の劣化、治具の汚れ等にも影響される微妙なものなので経験と知識・技能の習得が大切になってきます。 ●完成品の品質チェック 不良品にはシミや、フクレ、こげが生じます。 外観検査をして、不良品があれば不具合の原因を特定し再発防止対策を行います。 【仕事のポイント】 ●細かい変化を見逃さない 不良品を減らすためにも、生産ラインの小さな変化を敏感に察知することが大切です。 ラインで働くスタッフから「何かついている」「色がおかしい」「形がおかしい」といった声が上がったら、液体の温度を調整する、分析を依頼するなど、早期に不具合の原因を特定する必要があります。 ●キャリアアップが可能 将来的には、工程管理から品質保証（滴定分析、薬品管理、原子吸光光度計・塩水噴霧機を用いた化学分析）営業、生産管理などへキャリアアップすることも可能です。

【 工務課専用オフィス完備｜デスクワーク中心 】サプライヤー様から購入した部品の在庫管理・自社の生産部門へ届けるための物流管理などをお任せ。 ＼＼ 工務ってどんな仕事？／／ 当社製品(自動車の空調部品)の製造に 必要な部品の在庫管理や 生産部門へ正確に届ける仕事を通じて、 ロスムダのない正確な管理を実施しながら 製造がスムーズに進むようにサポートする仕事です。 【 主な業務 】 ◆受発注システムの管理 ◆受発注・支給・買掛・売掛の処理 ◆在庫・部品の受け渡し管理 ◆物流動線の設定・改善 ◆生産の立ち上がり(開始)・打切りの管理 ◆上記における業務ロスの改善 ■■ POINT ■■ 製品をつくるために必要な部品が どれくらい在庫があるのかを日々管理し サプライヤー様に発注をしたり、 余っている部品は無いかの確認を徹底◎ 当社の生産現場で必要な部品があるときに すぐに届けられるように 計画を立てたり 手配するなど大切な役割を担います。 ★サプライヤー様：部品などを作る取引先様のことで、 　　　　　　　　　現在50社以上とお取引しています。 入社後の流れは？ ▼ STEP1 各種書類(納品書・受領書)の確認や、 数量や金額データをシステムに入力するなどの 業務を通して、当社の受発注システムに 慣れていきましょう。 ▼ STEP2 入社後1ヶ月ほどで サプライヤー様への部品注文・ 納期調整(電話対応)などの業務をお任せ予定。 ★ 半年を目途にひとり立ちを目指します。 応募方法 *・マイナビ転職の以下よりご応募ください・* ■PC版『この求人に応募する』 ■スマホ版『応募する』 ■アプリ版『応募フォームへ進む』 のボタンよりご応募ください。 ※すぐの応募が難しい方は 『気になる』登録を頂けると、 再度弊社の求人を探して頂く際に便利です。 ※応募の秘密は厳守いたします。 ※応募頂く個人情報は採用業務のみに利用し、 他の目的での利用や第三者への譲渡・開示することはありません。 会社情報 代表者 取締役社長 岩月 康宏 事業内容 自動車用プラスチック部品の製造・販売 本社所在地 愛知県豊田市西中山町西宮前45番地1

生産技術・設計・品質保証など技術系総合職として希望と適性を見極めた上で、適材適所の配属を行います。 【業務内容】 同社デザイナーの描いたホイールを製品図に落とし込む設計や、製品図をもとにしてどんな設備を使い、どんな加工法をするのかを考える生産技術、高い品質を実現・維持するための品質保証、コアコンピタンスを活かした技術開発を進める開発、そのほかに金型の設計、試作、評価、生産設備の開発・導入など、品質の高いホイールを、低コスト・短納期で生産するための様々な業務を担当します。 ●アルミホイールができるまでの工程： アルミを溶かし、金型へ（鋳造）→フォーミング→切削・切断→外観検査→塗装工程ということが大枠の工程になります。 ●アルミホイール： 鋳造法に「VAPC」を導入し、軽量で組織が微細化された高品質なアルミホイールを実現し、さらに生産サイクルにおいても低圧鋳造に比べ格段に早く、高生産性を実現しています。 また、高級車用に付加価値がプラスされた高意匠アルミホイールも生産しています。 ■スチールホイール： ディスクホイール用としては世界最大級の4,500トン高性能プレスを導入し、高意匠化・高剛性化・高生産性を実現。板厚の分布から寸法、形状などの解析をコンピュータ内で行う「ITAS」（板整形シミュレーションソフト）も開発し、大幅なトライ回数減・開発コスト削減にも成功しています。 また、豊田工場では1秒間に1個の割合でスチールホイールを生産。 世界随一の生産能力を誇ります。