金融商品開発・アクチュアリー 残業少ない 半導体・半導体製造機器・産業用装置の求人情報・お仕事一覧

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同社の設計・開発エンジニアとして、以下の業務をお任せいたします。 【具体的には】 1)自社内製造工程の自動化 　世界でもオンリーワン製品のコンタクトプローブの製造工程を自動化します。 　フライス旋盤、ペンチレース、ロー付けなど、現在手作業で実施している工程を 　ロボット、搬送システムなどを追加する形で自社内で設計・組立、試作を実施していきます。 2)検査装置の自動化 　同社製品の検査工程の自動化をします。 　製品はφ0.1㎜～30㎜　長さは3㎜～70㎜　大小さまざま。形も多々あり、金属の種類も10種類以上。 　それらの製品にフレキシブルに搬送ができ、カメラの数を最小限にした装置を製造します。 　現在カメラ選定と装置構想を進行中です。 3)半導体向け新製品の製造装置の製作と設計 　次世代半導体製造装置に用いるコンタクトプローブ製造装置の設計と製造をします。 　装置製造のための要素出し、及び肝になる部分の試作実験完了。これからメカトロ設計、 　電装系の設計に入る段階です。 【同社の製品について】 同社のアウタースプリングプローブは、日本国内では電気自動車、新幹線、人工衛星、パワーデバイス、5G用通信機器などの製品、及び使用されている電子部品での測定において累計5000社以上のお客さまにお使いいただいております。 また売上の約4割は海外のお客様ではありますが、営業活動は一切してきませんでした。 今後はインターネットを通じた広報活動、及び展示会出展なども含め、海外におけるマーケット創りから、一緒に実施いただきます。 近年、電気製品・電子部品にはより高い性能と厳しい精度が求められるようになっています。 世界に類を見ないオンリーワン製品のマーケット創り・広報活動・そして世界の名だたるメーカーの技術者へ向けての技術コンサル&同社製品の提供に一緒に挑戦していきましょう。

同社の主力製品である半導体洗浄装置の電気制御システムおいて、顧客要求に基づいた装置仕様の検討や顧客特注の電気回路設計、評価、検証、および既存製品に対する機能向上のための開発業務をご担当いただきます。 【職務の内容】 構想設計から各部位ごとの機能設計、安全性に配慮した部品の選定や配線の検討などまで、幅広く電気／回路／制御設計に関われる業務です。 【職務の詳細】 ●海外顧客向け仕様検討と交渉 ●装置内の制御システム構成設計および電気回路設計 ●装置内の制御機器配線設計や電気部品の選定 ●既存製品に対する機能向上のための開発 ●認証規格への適合対応（EMC試験、SEMIスタンダード、安全インターロック等） ●海外顧客納入済み装置の立上、顧客要望対応に関する現地技術メンバーへの指導 ●コスト競争力・品質強化・納期短縮を目的とした業務改善活動 【魅力】 ●スマホやPC等で使用される、暮らしを支える最先端の半導体業界での業務を経験することができます。 ●半導体洗浄装置のトップメーカーの中でのQCD改善活動を通してスキルアップができます。 【職場の雰囲気】 ●リモートワーク（週2回）、フレックスタイム制度を活用した働き方ができます。 【入社後想定されるキャリアパス】 ●経験に応じて先輩社員のサポートの元、各種PJの設計を担当し、将来的にチームリーダーとして活躍頂きます。 ●適性を鑑みた上で、顧客対応業務から製品開発業務へ の異動の可能性があります。 ●上記経験を経て、将来組織のマネージメントを担って頂きます。 【教育制度】 ●OJTによる教育 ●eラーニング ●その他各種技術研修やビジネス研修が受講可能な制度 ●選抜形式での社外ビジネススクールへの派遣など 【資格制度】 ●資格取得報奨金制度 ●業務関連特定資格に対する手当て支給制度など

半導体薄膜製造装置の開発・設計・組立調整・メンテナンス等を行っていただきます。 【具体的な流れ】 装置の受注が決まるとプロジェクトメンバーを決め、客先と打ち合わせた装置の仕様に応じてメンバー内で担当分担し、開発設計を担当していただきます。 その後メンバーと一緒に組立・調整を実施後、現地での組立・調整も行います。 他にも納入後のメンテナンス等にも対応いただきます。 上から下まで担当するので、仕事全体がわかります。 客先には大学教授をはじめ著名な研究者の方も多く、自身のスキルアップにつながります。 【半導体製造装置について】 同社で扱う主な半導体製造装置は、結晶成長させる基板の上に基板の結晶面をそろえて配列（結晶成長）させる装置です。

電子材料の総合メーカーである同社にて、技術職として自社商品の電子材料（粉末や金属ペースト）を開発していただきます。 【具体的な業務内容】 取引先は国内外の大手電子部品メーカーがほとんどです。 そのため、スマートフォンやタブレットなどのモバイル機器や、家電、自動車のブレーキシステムなど、身近な製品に同社の開発した電子材料が使われています。 取引先の製品の特性やニーズに応じた材料を提案するため、ほとんどがオーダーメイドとなります。 求める材料を作るために金属粉、銀、白金、ニッケル、銅などの割合を測り、調整しながら配合していきます。 分量に関しては専門の機械がありますので専門の機械で微調整をすることが出来ます。 その機械に有機溶剤をいれて混ぜていき、出来上がったものを分析し、評価していきます。 【同社の特徴】 多くの製品が小型・軽量化が進む中で、電子材料にも高付加価値が求められている現在、新規開発製品にも挑戦できます。 「熱や乾燥に強いものを」「細かい配線に適したものを」といった要望にこたえていくため、「お客様の技術パートナー」としてモノづくりの臨場感を得ながら仕事に取り組むことができます。 短期間での研究開発案件もありますが、数年かけて従来にない電子材料を開発する案件も多くあるため、お客様と信頼関係を構築しながら、じっくり腰を据えて取り組めるのも同社の研究開発の特徴です。 【同社の魅力】 大研化学グループは、電子部品の電極材料を主とする電子材料総合メーカーです。 陶磁器用金液開発から始まって、昭和26年から約70年にわたり、プレシャスメタルの可能性に光をあてる独自の研究を積み重ねてきました。この間、常に新しい技術に挑戦してお客様からの様々なニーズにお答えし、国内有数のエレクトロニクス素材の開発メーカーとして高い評価をいただくまでに成長を遂げることができました。

開発職として、高周波コイルの開発・設計をお任せいたします。 【業務詳細】 製品の開発設計には、お客様のニーズから開発・設計するパターンと、「こういう商品だったら売れるんじゃないか」という提案で設計するパターンの2種類があります。 入社後はまず、製品のサンプルを作る中で製品のことを覚えていただき、1～2年後には自分でコイルの開発・設計をしていただく流れになります。 製品の開発は3～5名のチームで行っていて、相談しながら進めることができます。 【魅力】 ●世界中で愛される製品を開発 同社は、早くから積極的な海外戦略を展開し、独創的な価値ある製品を開発してきました。 製品の開発・設計は国内で行っていますが、製造は中国・インドネシア、販売は自社の海外拠点の他、商社を通じて全世界に展開しています。 世界中のデジタル機器メーカーを顧客としており、同社の名前は海外でも知られています。 ●長く働ける環境 製品の安定性も抜群で、残業時間も少なくワークライフバランスの良い安心して就業できる環境を実現し、社員の定着率も高い数字をキープしています。

半導体材料のスペシャリストとしてグローバル展開を進める同社にて、ボンディングワイヤの開発・解析・評価に関する業務をお任せします。（経験、適性を踏まえてお任せする業務を決定します。） 【仕事内容】 ●新商品の試作、SEM／EDS／EBSDを中心とした材料の解析・分析・評価 ●イオンビームや機械研磨により試料加工 ●既存ボンディングワイヤの改善試作・解析 ●信頼性試験の対応（投入・評価・解析） 製品開発、不良解析、特許出願まで、幅広い分野での技術・知識が習得できます。 自分が開発から携わったものが商品化されると非常にやりがいを感じることができます。 【同社の特徴】 2009年に同素材のボンディングワイヤを開発し量産化に成功しました。 長年ボンディングワイヤの素材は金が主流でしたが、金の価格高騰から同による開発のニーズが急増してます。 世界中の企業が開発に挑戦するも困難を極める中、同社は世界初の技術革新に成功しました。 現在もマーケット好調な海外との取引が多く半導体業界からの需要も拡大中の為、今後も好景気が期待できます。 ※ボンディングワイヤとは、半導体素子の電気信号を半導体パッケージ外部に伝えるための接続素材です。

【電気・制御設計とは】 ●電気設計とは、様々な機械製品にきちんと電気が流れるよう電気の通り道を作る仕事です。 ●制御設計とは、機械製品が仕様通りに動くよう機械に「命」を吹き込む仕事です。 世の中にある様々な機械が動作するには、必ず「電気」も「制御」も必要になります。例えば、業務用エアコンのスイッチを入れるとエアコンに電気が通るのは「電気設計」のおかげ、室内の温度に応じて自動的に風量を調整するのも「制御設計」のおかげです。 今後IoT技術が進化していく上でも、電気・制御設計は極めて重要な役割を担っていき、それを支えるエンジニアのニーズはより一層大きくなっていくと見込まれています。 【魅力】 ●完全未経験から市場価値の高い技術を身に着けられる ●事業成長性抜群。大手でも電気設計技術者は不足しており、電気設計を専門に扱っている競合もほぼございません。 展示会に出展すれば同社ブースに来た方のほぼ100％が発注・継続取引いただいています。 【なぜ完全未経験でも可能なのか】 スキルを身に着け職に困らないように育成したいという社長の思いがあり、文系卒や接客業出身者（清掃員やピザのアルバイト経験）など完全未経験・様々なバックグラウンドをお持ちの方も多く育成・活躍されています。 「モノづくりに携わってみたい」「新しい事に挑戦したい」という方にはピッタリです。 入社後は、経験やスキルに合わせて、先輩社員から教えてもらいながら、早い段階で案件を任せてもらえる環境です。 【教育体制について】 OJT研修にて基本的には1年程度は先輩について、設計補助をしていただきます。 先輩も文系卒や接客業出身など完全未経験から入社しており、パソコンに抵抗感がない方であれば未経験でもスキルアップできる環境です。 2カ月に1回社内全員で技術研修＆職種別研修の開催もございます。

電子基板の製造に伴う生産ライン・工程の設計を担当します。 ※1つの案件を4～5名のチームで進めます。 ※残業は月平均15時間程度です。 【具体的には】 ●生産準備（営業から共有された図面を元に作業手順書を作成します） ●生産設備の準備（治工具、設備、検査装置を製作したり、設備の新規導入をします） ●試作の生産（試作品を生産後、品質の確認を行います） →品質に問題があれば設備のプログラムの見直し・治具の変更などを行います。 　問題がない場合は量産がスタートします。 ●モノづくりの醍醐味を味わえる環境 ●製品を実際につくっていくのは、製造部門の役割ですが、装置の組み立てやプログラムの設定を行うなど、 　高品質なモノづくりを行うため、製造に近い作業を行う場面もございます。 電子基板を効率よく生産していけるように、必要不可欠な存在として力を発揮していくことができます。 【扱う製品について】 医療用機器や産業用ロボットなど、様々な装置に組み込まれる、「電子基板」を扱います。 1つの案件が完了するまでにかかる期間は2～3ヶ月。 4～5名のチームで担当していくので、不安なことがあっても気兼ねなく周りを頼れる環境です。 【入社後の流れ】 ▼STEP1 入社後は各現場で1～2ヵ月の研修を実施します。 製品知識・製造の流れなど、生産を行う上で必要なことを一つひとつ学んでいきましょう。 ▼STEP2 その後は先輩社員によるOJTで生産技術の仕事を学びます。 あなたのスキル・経験値に合わせて、どんどんと業務をお任せしていきたいと思っています。

今回募集のポジションで開発をするものは化粧品や医療品を利用する際に欠かすことの出来ない、「容器」になります。 また、開発を行うだけでなく、実際にお客様の元に訪問し提案を行う業務もあります。 【容器について】 化粧品では、サインペンやマーカーで培った技術を元に、アイライナーやアイブローの容器開発などを行っています。 医療品では、薬品が入る医療用のボトルなどの開発を行っています。 【培った技術を活かす】 長年サインペンやマーカー開発で培った技術を元に、様々な容器の開発を行っています。 また、お客様の要望を直接聞きながら開発を行っていく中では、 自身の考えなども取り入れながらより良いものを作っていくことにチャレンジが出来ます。 【お仕事の流れ】 ▼仕様を固めていく 営業担当がお客様からの要望をヒアリングしてきた内容をベースに仕様を固めていきます。 用途やお客様の要望を踏まえつつ、どういった仕様にするのがいいかを考えていきましょう。 ※随時上長に相談出来る環境・体制となっておりますのでご安心ください ▼開発 仕様を元に実際に開発を行っていきます。 開発を行う中でも、日々上長に相談しながら修正・改善を重ねていくので、ご安心ください。 ▼お客様への提案／打ち合わせ 開発工程で作り上げた案を元にお客様に提案を行います。 お客様の要望を元に、どういった意図で開発をしたのか、どういう特徴があるのかなどを提案していきます。 お客様に分かりやすく伝える工夫が重要になります。 ※基本的には上長も同行をして提案を行います ▼協力会社との打ち合わせ お客様だけではなく、金型業者や生産現場とも連携を取りながら開発を行っていきます。 【教育体制】 ●1人1人のスキルに合わせて研修を行います。 ●未経験の方であればしっかりと時間をかけて教育を行います。 ●日々上長の方から進捗確認があるので、しっかりと方針に沿って業務を進めることができます。