奈良県 工程設計・改善・IE 家族手当の求人情報・お仕事一覧

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■担当業務 プロセスエンジニアリング事業部の生産技術の工程開発・DX化推進をメインで担当いただきます。 具体的には以下業務です。 ・既存生産工程の標準化及び基準作り（生産ライン構築に向けた標準化業務に関する作成業務） ・上位システム（BOM、スケジューラー等）との連携を目的とした工程設計、標準時間設定、標準LT設計業務 ・ICTやIoT、DXなどの情報系システムを活用した取り組み ※同社の生産設備は基本的に外注しております。 ■募集背景：事業拡大が背景にて、2023年に同事業部は大阪鴻池から奈良県生駒市へ移転しました。新工場での生産ラインは工程は確立されたものの、さらなる効率化に向けた見直しや新規設備導入検討を現在進めているのに加えて製造現場のIoT化、DX化を促進するために人員を募集しております。 ■期待するミッション：まずは同部門の生産ライン全体の工程工法を設計や設備の見直し、企画等をしていただきます。将来的にはIoT化、DX化の引率いただくことを期待しております。 ■組織について：現在生産技術課は7名で構成されております。 ■部門・製品について：配属策のPE（プロセスエンジニアリング）事業部では、主に「衣食住医」で使用される機械を取り扱っております。顧客先は大手～中小まで幅広く、同社の設備を導入いただいている飲料・食品・医薬メーカーの工場が主です。 ・レトルト食品製造に使われる「レトルト殺菌装置」（国内シェア70％） ・病院で使用する点滴バック「輸液滅菌装置」（国内シェア90％） ・車のカーシート、住宅用カーテン等の染色に用いられる「液流染色機」（国内シェア90％）。 ■残業について：平均残業時間は月20時間程度です。 個人でスケジュール管理を柔軟にすることが可能です。 ■福利厚生：各種社会保険、財形貯蓄、持株会、福祉会、OB会、など充実した福利厚生が整っております。 事業内容・業種 機械部品

【業務内容】 当社ベルト製品の製造部門において生産性向上、コストダウン、品質改善などを目的とした改善業務。生産設備導入計画の立案と推進。 安全性向上、環境負荷低減活動の推進。 【所属】 工業資材事業部 ベルト事業グループ 製造部 製造４課 事業内容・業種 機械部品

【職務内容】 国内外グループ会社・協力工場の生産工程のデジタル化、FA化をお任せいたします。 【具体的には…】 ■人手作業の機械化や加工工程の連続化など製造ラインのFA化に関する業務 ■製造工程における最新加工技術や検査技術の評価導入業務 ■バルカーの魅力 1. 高度な技術力と革新性 バルカーは、ゴム技術を基盤とした製品の開発に強みを持っています。特に、耐熱性・耐薬品性に優れた特殊ゴムを使った製品や、先進的な加工技術を駆使して、産業用機器や自動車部品、電子機器など多様な分野で活躍しています。これにより、他社が提供できないような高性能な製品を提供できる点が魅力的です。 2. 環境への配慮 バルカーは、環境に優しい製品開発にも注力しています。ゴム製品のリサイクル技術や、エコ製品のラインアップを強化しており、環境負荷を減らすための取り組みを行っています。このような姿勢は、環境意識の高い企業や消費者にとって大きな魅力となります。 3. 多様な産業への貢献 バルカーの製品は、単なるゴム製品にとどまらず、航空宇宙、医療、自動車、建設、エネルギーなど、さまざまな産業に幅広く応用されています。特に高い技術要求が求められる分野での活躍が多く、これにより多くの企業と信頼関係を築いています。 4. グローバルな展開 バルカーは国内市場にとどまらず、海外市場にも積極的に展開しています。グローバルな視点で事業を展開し、国際的な企業と連携することで、常に最先端の技術や市場動向をキャッチし、競争力を保っています。 5. 企業文化と働きやすい環境 企業内での開放的なコミュニケーションや、社員一人ひとりの成長をサポートする研修プログラム、福利厚生の充実など、社員の働きやすさを重視しています。技術者としてもキャリアを積みやすい環境が整っており、働く人々にとっても魅力的な企業です。 6. 強固な品質管理体制 バルカーは品質管理に非常に厳格であり、製品の品質を確保するための体制が整っています。特に、航空機や医療分野など、高い品質が求められる業界での実績があり、信頼性の高い製品を提供しています。 7. 社会貢献活動 企業として社会貢献活動にも力を入れており、地域社会への支援や、環境保護、教育支援など、社会的責任を果たす企業としての姿勢も魅力の一つです。 事業内容・業種 総合化学

【仕事内容】 ①設備予算のとりまとめ・3年ごとに工場の要望と過去のデータを分析して3年分の保守点検、修理、法定点検、新規購入などで使う予算を策定とそのあとの3年の予算管理 ②社長から指示を受けて省力化、自動化の検討と提案・省力化、自動化に向けた検討。どこが自動化省力化できるかのヒアリング、依頼業者の選定と見積依頼、費用対効果の検証と導入に向けた検討と導入準備③新しい製品を作る上での必要な機械や設備のリサーチと業者選定、と見積依頼導入の準備と管理④新規の設備導入と老朽化している機械の入れ替え・コンサルタントと業者と打ち合わせ(今なら塗装のコンサルの人から仕様に対しての完成度や最新のトレンドなど)・どんな設備規模にするべきか? を設備業者に確認して見積もり依頼・現場の意見をヒアリングして見積もり依頼 ・理想に近い形でかつ予算に収まるように交渉・機械メーカーや付帯工事の業者にも頼む必要があるので、それの予算も管理していく ⑤効率改善や自動化に向けたコンサルタントとの打ち合わせ・工場ごとに利用するコンサルタントの人選・別工場でも頼む際に、工場の情報共有をしながら、指導を受ける準備や困りごとの相談などを行っていく⑥導入する機械のメリットデメリット・導入予定の機械についてメリット、デメリットの情報を集めて、導入後の効果の検証やシミュレーションを行い、 導入を検討していく ⑦数字の集計・ボックスの値上げが決まった際、仕入れや材料代などから原価を見直す必要が出た場合、それを計算する ・工場ごとの工程ごとの製造高や廃棄となったかぶせ蓋の量など、経営分析にシステムを使って必要なデータの集計と分析⑧業務改善提案・工場ごとに半年に1回設定される業務改善目標に対するチェック その改善がどの程度進捗しているかなどのチェック ⑨展示会回り・今後導入するための機械の情報収集として(年に2~3回)・機械メーカーに訪問して機械のデモをみせてもらうなど⑩工場回り・1年に各工場を2回程度訪問(出張は月に1~2回程度) 【ポジション】管理職より専門職のイメージ将来的な生産技術部門の部門長候補として考えている 事業内容・業種 鉄鋼・金属