化学品製造メーカー 残業少ないの求人情報・お仕事一覧

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生産技術・設計・品質保証など技術系総合職として希望と適性を見極めた上で、適材適所の配属を行います。 【業務内容】 同社デザイナーの描いたホイールを製品図に落とし込む設計や、製品図をもとにしてどんな設備を使い、どんな加工法をするのかを考える生産技術、高い品質を実現・維持するための品質保証、コアコンピタンスを活かした技術開発を進める開発、そのほかに金型の設計、試作、評価、生産設備の開発・導入など、品質の高いホイールを、低コスト・短納期で生産するための様々な業務を担当します。 ●アルミホイールができるまでの工程： アルミを溶かし、金型へ（鋳造）→フォーミング→切削・切断→外観検査→塗装工程ということが大枠の工程になります。 ●アルミホイール： 鋳造法に「VAPC」を導入し、軽量で組織が微細化された高品質なアルミホイールを実現し、さらに生産サイクルにおいても低圧鋳造に比べ格段に早く、高生産性を実現しています。 また、高級車用に付加価値がプラスされた高意匠アルミホイールも生産しています。 ■スチールホイール： ディスクホイール用としては世界最大級の4,500トン高性能プレスを導入し、高意匠化・高剛性化・高生産性を実現。板厚の分布から寸法、形状などの解析をコンピュータ内で行う「ITAS」（板整形シミュレーションソフト）も開発し、大幅なトライ回数減・開発コスト削減にも成功しています。 また、豊田工場では1秒間に1個の割合でスチールホイールを生産。 世界随一の生産能力を誇ります。

経理職として主に下記業務を担当していただきます。 【具体的な業務内容】 ●月次決算 ●原価管理 ●年次決算 【入社後の流れ】 最初は経理全般の実務についてOJTで学んでいただき、徐々に業務を担当いただきます。 将来的には海外グループ会社のデータ処理や利益予測なども担当します。 【配属部署に関して】 管理部総務課には5名（40代1名、30代2名、20代2名）が在籍しています。 総務課には人事係・総務係・経理係がありますが、今回は経理メインで担当いただける次世代のメンバーを募集しています。 ほとんどが中途で入社をしており、経理経験未経験の方も多数入社しており活躍しているため、未経験でご入社されても学んでいただく環境が整っています。 【同社の強み】 ローム株式会社より分社化し同社が誕生しました。 半導体製造の際に用いられるプレス用金型、スタンピング金型・トリムフォーミング金型を作成しています。 金属の精密加工により培った金型技術によりローム以外の取引先を増やしています。 【同社の特徴】 同社はロームグループの一員として、半導体社会を根本から支える企業です。 世界的に高いシェアを誇るロームグループのLSIやトランジスタ、ダイオードなどの製造ラインにはリードフレームを供給しています。 加工工程で使用される樹脂パッケージ用モールド金型やリード処理用のトリム・フォーミング金型を含め、そのほとんどを同社が供給しています。

設計部門にて下記の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ●プリント基板のパターン設計およびシミュレーション ●CADによる部品レイアウト設計 ●配線パターン設計 ●実装設計 ●シミュレーション設計 未経験でも教育課程を経ることで設計者を目指すことが可能です。 【プリント基板とは】 私たちの生活で使用する電子機器のほぼ全てに使われている電子コンポーネントです。 電子機器作動のためには、ICやコンデンサなどさまざまな電子部品が必要ですが、それらをプリント基板上で配線して電子機器の中に組み込めば、配線のミスもほとんどなくなります。 尚、プリント基板があることで、品質が等しい製品の量産・電子製品の小型化やコスト削減の効果があります。 電子機器の部品を正確に組み込むためには、なくてはならない主要部品であり、ウェアラブルデバイスなどの小型IoT機器からサーバ、医療機器、産業ロボット、自動車、航空機に至るまで、ありとあらゆる機器において使用されており、今やどんな電子機器もプリント基板なしでは作れなくなっています。 【基板設計ツール】 ●CR-8000 DesignForce ●CR5000 BoardDesigner ●Allegro ●Expedition xPCBLayout ●PADS 【シミュレーションツール】 ●HFSS ●HyperLynx SI ●HyperLynx PI ●DEMITAS NX ●Flotherm 【同社の強み】 ●半導体製造装置・産業機器・インフラ・医療機器向けプリント基板トップシェアメーカー ●完全内製型ワンストップソリューション お客さまのニーズに合わせて、プリント基板の製造を核としつつ、開発支援から電子機器の完成品製造まで1社ですべてトータルサポートできる技術力が強みです。 また、超短納期で1枚の試作から100万枚を超える量産までにお応えできます。 ●取引企業数約5,670社 ●基盤である「プリント基板」大事な柱として、国内電子事業、海外電子事業、業材料事業の3つのビジネスを展開する安定企業 ●国内だけでなく、海外にも拠点・関連会社を複数展開 ●平均勤続年数15年

営業活動を支えるサポート、企画推進業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ●社内BIツール（データ可視化）とSFA（営業支援システム）との連携構築 ●提案資料などの営業支援ツールの作成、活動進捗管理・運用支援 ●競合分析・市場分析等を用いて関連部門と連携して戦略立案 ●Web販売に向けた企画　など 【やりがい】 既存の社内BIツールとSFAとの連携構築やWeb販売促進に向けたマーケティング業務が担当分野で、市場や競合の情報収集、実績把握、PDCAサイクルの構築、広告宣伝も担当するやりがいのある成長できるポジションです。 【同社の強み】 ●半導体製造装置・産業機器・インフラ・医療機器向けプリント基板トップシェアメーカー ●完全内製型ワンストップソリューション お客さまのニーズに合わせて、プリント基板の製造を核としつつ、開発支援から電子機器の完成品製造まで1社ですべてトータルサポートできる技術力が強みです。 また、超短納期で1枚の試作から100万枚を超える量産までにお応えできます。 ●取引企業数約5,670社 ●基盤である「プリント基板」大事な柱として、国内電子事業、海外電子事業、業材料事業の3つのビジネスを展開する安定企業 ●国内だけでなく、海外にも拠点・関連会社を複数展開 ●平均勤続年数15年

化粧品・化学品・医薬品などのプラスチック容器の完全受注生産を行う同社にて、技術営業職をお任せいたします。 9割は化粧品メーカーの案件となり、他社にはできない「多品種少量生産」で顧客ニーズに応えております。 【具体的には】 案件依頼からヒアリング、見積もり作成、案件受注後の製造とクライアントの橋渡し業務をお任せいたします。 具体的な技術提案や相談は技術部門担当者を同行して提案いたします。 ●担当顧客 営業部内で割り振りを行っております。 ●目標値 担当ごとに目標値はございますが、ノルマはございません。 ●対応エリア 関東がメインになります。 基本は日帰りの出張がメインとなります。 ●移動手段 公共交通機関など 遠方であれば新幹線、レンタカーなども利用しております。 ●顧客の割合 既存顧客への訪問がメインになります。 新規の対応は0ではございませんが数としては少ないです。 【入社後の流れ】 入社後、1ヶ月程度は千葉県内の自社工場にて研修を行います。 生産工程や自社の生産力などを理解したうえで、実際にお客様へ同社の技術説明を含めた提案を行っていただきたいと思っております。 独り立ちまでは先輩社員からOJTによりしっかり学ぶ事が可能です。 役職は昇給昇格もございます。 部署異動はほぼございません。 【ポジションの魅力】 自ら顧客のニーズを吸い上げて同社の技術を提案し受注生産した製品を、百貨店やドラッグストアなど身近な場所で目にする事が可能です。 環境に配慮した製品の相談・塗装の相談など、顧客ニーズは様々です。 お客様先の状況によって変動はございますが、月平均残業10時間前後で働きやすい環境となっております。 【同社について】 同社は1947年創業のプラスチック製容器の製造会社です。 具体的には化粧品容器、キャップの成型加工などを完全受注型（注文を受けてからの製造）で行っております。 現在は全製品の9割が化粧品容器となり、国内大手化粧品メーカーとの取引の多数を占めております。 その他、食品容器・医療検査機器なども製造しております。

BtoBの取引が基本で、電子に関わる業種はすべてお客様で自動車・産業機器・デジタル家電等に使われます。 プリント配線板の回路設計、基板設計、基板製造、部品収集、部品実装に関する製品開発からその量産まで、配属された部門の中で、国内外の自動車／電機メーカーと関わり、いろいろな提案や問題の解決を担当していただく予定です。 当然営業ですので最初は新規開拓や休眠ユーザーの開拓なども経験しますが、1年後からお客様を担当いただきます。 【提案内容例】 例えば「この要素を入れたい」というニーズがあれば、周りのハコの大きさを変えて加えたり、「コストを抑えたい」というニーズがあれば、配線板の枚数を少なくし薄くすることでコストを抑えたり、最適なポイントを見つけて提案を行います。 目指す営業スタイルは顕在化されたニーズ対応に加え、上記のようにお客様も気づいていない潜在的なニーズの顕在化から提案へともっていく営業です。 【実績例】 皆さんが家庭で遊ぶゲーム機や、スマートフォン・タブレットのバックライトなど、身近なところに同社の製品が使われています。 【仕事の特色、やりがい】 多品種・小Lot製品の、超短納期製造に特化しています。 量販を主とする企業では半年かかる製品も、同社では短い場合は1日半～3日程度でお客様のご要望にお応えするケースもあり、お客様から多大な信頼を得てきました。 とりわけ、医療・産業機器分野では国内シェア1位の実績があり、世界の名だたる企業に肩を並べています。 国内のみならず、世界を代表する自動車・電機メーカーのお客様と対等に接しながら、お客様の問題を解決できた時の喜びは格別です。 また、皆さんの身近な製品を扱っているので、携わった製品が流通しているのを見たときにやりがいを感じられます。 【プリント配線板とは】 携帯電話やパソコンなど、身近な電子機器から、航空宇宙機器、防衛機器に至るまで、あらゆる機器、の電子回路を支えているものです。 コンピュータや電子機器の心臓部ともいえる、重要な部品の一つです。 文系の皆さんも、中学時代の技術の授業などで目にしたことがあるかもしれません。

高速道路や新幹線のトンネル工事に使用される同社のベルトコンベヤやリフトなどの組立計画から工事の管理、機械の点検などをお願いします。 同社の「連続ベルトコンベア」は掘削で出る土砂を搬出する日本初の設備で、延伸や湾曲にも対応し、日本全国の高速道路や地下鉄・トンネルなどのスケールの大きなインフラ工事に幅広く導入されており、コロナ禍でも昨対比125%という成長率を誇っています。 【具体的な担当業務】 ●施工計画書の作成（ゼネコンの要望を汲み工事工程を決めます） ●組立工事の指示出し（作業員に対する指導を行います） ●組立後の最終チェック（機械に不備がないかを確認し納品します） ●稼働後のメンテナンス（機械は平均3年間使用されるため不具合を未然に防ぐ定期的な点検が必要となります） ※月の7割ほどは現場や工場への出張となります（据付・解体工事で1～2ヶ月の長期出張あり／担当エリア：全国）。 出張に対する手厚い手当もあり、色んな現場を経験しながら、現地の観光スポットやご当地グルメも楽しむことができます。 【納入実績】 リニア実験線　トンネル、新幹線など 【組織構成】 現在同部署では48歳 部長、36歳 課長以下、20代～30代の若手が活躍中 未経験入社の社員も多く、イチからスキルを身につけられます。 （前職一例：空調機器の修繕工事／鉄道保安機器の保守・管理／農業用機械メーカーの客先説明・実演） 【教育体制】 福岡本社と長崎県の子会社にて研修（1ヶ月）を実施します。 機械の現物を工場で見ながら一から学ぶことができ、経験がない方でも安心して働けます。 その後、現場での組立の立ち会い、メンテナンス等に同行し、3年ほどかけてじっくりと業務の流れを覚えていきます。 資格取得支援制度もあり、入社後5～10種類の資格を取った社員もいます。 【同社の特徴】 社員の働きやすさにこだわり、就労環境や福利厚生の充実が年々進んでいます。 （実家帰省代や出張代の都度支給、週休2日制への移行など） 「成長シート」という人事評価シートを基にした上司との面談ベースで定性面も含めた評価査定が行なわれます。

【既存顧客・問い合わせ中心】 ロストワックス製法による精密鋳造品（機械部品等）の営業をお願いします。 【具体的には】 ●要望ヒアリング ●提案 ●自社の設計、製造スタッフなどと打ち合わせ ●展示会や部品展への参加など 精密機器メーカーや機械部品メーカー、医療機器メーカーをはじめ、ニッチなモノづくりを行う町工場など、国内のあらゆる企業様と取引しています。 ※約7割が既存顧客。新規顧客は展示会での出会いが多いです。 【未経験でも大丈夫！】 ほぼ全員が、未経験入社！ 少し興味ある…そんな動機でも歓迎します！ 知識は入社後に丁寧にお教えいたしますのでご安心下さい。 【教育充実】 入社後、製品についての理解を深めるため、まずは本社工場で現場研修を半年前後行います。 その後OJTで営業同行し、提案の仕方や受注～納品までの流れを学んでいきます。 概ね1～２年くらい行ったあと独り立ちとなります！

解析設計職として下記の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ●設計したプリント基板をシミュレーションツールを用いて解析 ・お客様の求める最善の特性や性能を導き出す ●設計者と連携してシミュレーション（設計案件ごと） 【解析例】 ●電気信号の品質を見定めるSI解析 ●電圧降下や電流密度を分析するIR-Drop解析 ●Decoupling解析 ●電磁界解析 ●熱流体解析　など

化粧品・化学品・医薬品などのプラスチック容器の完全受注生産を行う同社にて、プラスチック容器の設計職をお任せいたします。 【具体的には】 プラスチック容器の設計、または開発業務をお任せいたします。 ■製品設計業務 ●化粧品容器の製品設計 ●量産移行前の試作および検証 ■開発業務 ●化粧品容器の機構提案、新規性のある塗装や印刷方法の開発 ●お客様先での打ち合わせを実施することもございます。（顧客との技術折衝やプレゼンテーション） 　業務にもよりますが、現在は年に数回程度です。 ●使用CAD：SOLIDWORKS 【ポジションの魅力】 化粧品容器は拘ってデザインされたものが多く、それを実現させようとすると難しい技術が必要となります。 一方で、工場はシンプルな作りの方が生産しやすく、この相反する要望を調整し、どのようにして満足してもらえる容器を設計するかが難しくもあり、またやりがいもございます。 状況によって変動はございますが、月平均残業15時間前後で働きやすい環境となっております。 【入社後の流れ】 入社後、1ヶ月程度は千葉県内の自社工場にて研修を行います。 生産工程や自社の生産力などを理解したうえで、実際にお客様へ同社の技術説明を含めた提案を行っていただきたいと思っております。 独り立ちまでは先輩社員からOJTによりしっかり学ぶ事が可能です。 役職は昇給昇格もございます。 部署異動はほぼございません。 【同社について】 同社は1947年創業のプラスチック製容器の製造会社です。 具体的には化粧品容器、キャップの成型加工などを完全受注型（注文を受けてからの製造）で行っております。 現在は全製品の9割が化粧品容器となり、国内大手化粧品メーカーとの取引の多数を占めております。 その他、食品容器・医療検査機器なども製造しております。 営業担当がお客さまと交渉を行い、各位の要望に合わせた製品を千葉工場で製造いたします。 製品の設計から成形、加飾（印刷や塗装など）、組立てまで、一貫して担えるのが同社の強みです。 お客さまのニーズに合わせ、他社にはできない「多品種少量生産」で顧客ニーズに応えております。

設計部門にて下記の業務をご担当いただきます。 【具体的には】 ●プリント基板のパターン設計およびシミュレーション ●CADによる部品レイアウト設計 ●配線パターン設計 ●実装設計 ●シミュレーション設計 未経験でも教育課程を経ることで設計者を目指すことが可能です。 【プリント基板とは】 私たちの生活で使用する電子機器のほぼ全てに使われている電子コンポーネントです。 電子機器作動のためには、ICやコンデンサなどさまざまな電子部品が必要ですが、それらをプリント基板上で配線して電子機器の中に組み込めば、配線のミスもほとんどなくなります。 尚、プリント基板があることで、品質が等しい製品の量産・電子製品の小型化やコスト削減の効果があります。 電子機器の部品を正確に組み込むためには、なくてはならない主要部品であり、ウェアラブルデバイスなどの小型IoT機器からサーバ、医療機器、産業ロボット、自動車、航空機に至るまで、ありとあらゆる機器において使用されており、今やどんな電子機器もプリント基板なしでは作れなくなっています。 【基板設計ツール】 ●CR-8000 DesignForce ●CR5000 BoardDesigner ●Allegro ●Expedition xPCBLayout ●PADS 【シミュレーションツール】 ●HFSS ●HyperLynx SI ●HyperLynx PI ●DEMITAS NX ●Flotherm 【同社の強み】 ●半導体製造装置・産業機器・インフラ・医療機器向けプリント基板トップシェアメーカー ●完全内製型ワンストップソリューション お客さまのニーズに合わせて、プリント基板の製造を核としつつ、開発支援から電子機器の完成品製造まで1社ですべてトータルサポートできる技術力が強みです。 また、超短納期で1枚の試作から100万枚を超える量産までにお応えできます。 ●取引企業数約5,670社 ●基盤である「プリント基板」大事な柱として、国内電子事業、海外電子事業、業材料事業の3つのビジネスを展開する安定企業 ●国内だけでなく、海外にも拠点・関連会社を複数展開 ●平均勤続年数15年

大手メーカー（日用品／トイレタリー）向けの衛生用品（紙おむつ・生理用ナプキン等）製造機械の電気設計業務を行っていただきます。 100台以上のサーボモーターを駆使した加工機の仕様決め、現地立上げ、納入までを一貫して行います。 加工機の自動化を目指し、新しい事に取り組んでいますので、電気設計者として様々な経験が可能です。 【具体的には】 ●PLC、HMI、モーションコントローラーを用いたソフト設計 ●AutoCADを用いたハード設計、カメラのシステム設計・調整 ●加工機の試運転調整、現地試運転調整 【製品について】 ●大型装置：全長50m前後、高さ5m程度 ●単価：数億円／台 完全受注生産のオーダーメイドがメインで1分間に600～1200個の紙オムツの生産が可能となる装置です。 企業のニーズや要望を聞きながら、設計に落とし込み製造しています。 協力会社である部品メーカーなどで作れない部品等は、自社で製造することもあります。

●仕事内容 同社が作り出す機械は巨大ですが、すべて数多くの細かなパーツで成り立っています。 その組み立て業務を担当いただきます。 小さな部品を組み上げる過程は、モノづくりの醍醐味ともいえます。 ●製品について 大型装置：全長50m前後、高さ5m程度 単価：1台の単価は数億円です 1分間に600～1200個の紙オムツの生産が可能となる装置です。 完全受注生産でオーダーメイドがほとんどです。 企業のニーズや要望を聞きながら、設計に落とし込み製造しています。 協力会社である部品メーカーなどで作れない部品などは、自社で製造することもあります。 ●魅力・ポイント 同社の機械は品質が評価されており、国内ではトップクラスのシェア。 海外からも引き合いが増加しており、今後の成長が十分期待できます。 東南アジアを中心に所得が増加してきており、生活水準の向上・衛生環境の改善などから、 将来的にも衛生用品の需要増加が予想されています。 ニッチ製品であり、今後も国内外で必要とされる同社の製造機械。 新興国を中心とした需要の増加を見据えて、中国や東南アジアなどへ積極的なグローバル展開も進めています。 成長性や安定した経営基盤のある同社で、経験を活かしませんか。

大手メーカー（日用品／トイレタリー）向けの衛生用品（紙おむつ・生理用ナプキン等）製造機械の電気設計業務を行っていただきます。 100台以上のサーボモーターを駆使した加工機の仕様決め、現地立上げ、納入までを一貫して行います。 加工機の自動化を目指し、新しい事に取り組んでいますので、電気設計者として様々な経験が可能です。 【具体的には】 ●PLC、HMI、モーションコントローラーを用いたソフト設計 ●AutoCADを用いたハード設計、カメラのシステム設計・調整 ●加工機の試運転調整、現地試運転調整 【製品について】 ●大型装置：全長50m前後、高さ5m程度 ●単価：数億円／台 完全受注生産のオーダーメイドがメインで1分間に600～1200個の紙オムツの生産が可能となる装置です。 企業のニーズや要望を聞きながら、設計に落とし込み製造しています。 協力会社である部品メーカーなどで作れない部品等は、自社で製造することもあります。

本社工場にて、以下のお仕事に従事いただきます。 品質管理部は、同社製品の品質維持・管理と、全社的な品質管理システムの円滑な運用を担っています。 ●完成した製品の品質、使用原料の確認 ●製品の保管安全性についての確認 ●検査票の作成・更新 ●品質管理システムの維持管理 ●化学物質に対する規制の調査や法律のチェック 入社後は、品質管理部内でのOJT研修のほか、 技術部など社内他部署での研修や外部セミナーの受講など多くの教育訓練の機会があります。

同社はセラミックファイバー炉の施工において豊富な実績を積み上げてきました。 ブロックライニング、ペーパーライニングなどの材料設計、熱計算、材料積算から設計、工事完了まで一貫したサービスを提供しています。 営業業務を行っていただきます。 【具体的には】 ●お客さまとの打ち合わせ（仕様決定・提案） ●見積書の作成（エクセル・ワード使用） ●職人の手配 ●現場管理 ●既存のお客様への営業活動 ●材料販売に伴う業務全般（現場倉庫の整理や材料の加工等） ●メーカーからの紹介による新規お客様の対応（販売先、仕入先の拡販） ※未経験の方もひとつずつ教えていきますので、安心してご応募ください。 【製品事例】 工業炉内張用ブロック（1200℃〜1600℃） 高温断熱用ブランケット（1200℃〜1600℃） 高温断熱用ボート（1200℃〜1800℃） セラミックファイバーペーパー、ロープ、クロス 真空成形品 各種セラミックファイバー系不定形材、接着材 ブロック用コート材・金具

スマホ・パソコン・テレビなどに使われる半導体の製造に欠かせない感光性材料の生産オペレーター業務をお任せいたします。 【具体的には】 ●化学品の生産に関する業務 ●装置の運転、監視、原材料の投入、運搬作業等 ●SAPシステム運用、発注業務、在庫管理 ●委員会、部会、事業所の活動の参加 【感光材の製造過程】 ●感光材を製造するために、（1）原料投入→（2）反応工程→（3）個液分離→（4）乾燥→（5）出荷を行っていただきます。 ライン作業の一部を担うのではなく、原材料の準備から完成品の梱包まで製品づくりの川上～川下まで一貫して携わっていただけます。 さらに、業務改善など「こうした方がもっと効率的ではないか」と感じることがあれば、いつでも上長に提案できます。 提案の内容によっては最大で10万円の賞金が出ます。 【研修制度もばっちり】 入社日には同社にて就業規則や化学工業の歴史、評価制度などの説明を受けます。 その後、1カ月間の工場研修に入ります。 工場内でのルールや業務内容の説明はもちろん、化学工業の基礎から工具の使い方、実際に使用する設備について、座学と実習で学びます。 各生産現場に配属となった後も、半年～1年のOJTを通じ、独り立ちできるまでしっかりと支えます。 ※学校の先生、トラック運転手、事務職など未経験から働いている社員の方が多数。 【圧倒的なシェアと技術力、強固な事業基盤を持つ東洋合成工業】 今回募集する工場は、同社の主力製品である「感光材」を作る千葉工場です。

同社が提供しているドラフトチャンバー・実験台・流し台・エアシャワー・クリーンブース等の製造・加工および納品設置をしていただきます。具体的にはお取引のある企業さんからいただいた内容をもとに、図面を起こし営業・製造担当者と打ち合わせの上、製作を進めていきます。 【具合的には】 ●加工機械の操作 ●製品の組み立て ●完成した製品の品質検査 ●製品の設置と施工 【入社後の流れ】 作業工程の体験をOJTでしていただきます。 優しくて仕事のできる先輩から色々教われるので、板金、溶接未経験の方でも大丈夫です。 仕事のやり方をイチから教えていきますのでご安心ください。 【やりがい】 製品を作るうえでほぼすべての工程を自社工場内で行っているので、自分で考えて試行錯誤しながらゼロからモノ作りの醍醐味を味わうことができます。 将来的には溶接資格を取得したり、製品設計という製造の上流工程にも携わっていくことも可能です。

■担当業務【変更の範囲：会社の定める業務】 「ドラフトチャンバー」及び理化学機器（理系の研究で使用する排気装置）のルート営業になります。 《製品について》 ドラフトチャンバーとは、有害な気体などを外部に排出する排気装置です。研究者を守るため、理系の研究を行うすべての場所で必要とされる機器です。昨今、換気・排気などのニーズが高まり受注も増えています。 《担当顧客》 理化学関係の企業やメーカー 代理店を挟んでの営業が多いです。 《具体的には》 （1）お客様先に出向き、製品の仕様について打ち合わせを行う （2）設置場所を確認して図面の作成及び製作依頼をする （3）製品完成後、お客様のもとへ出向き据付・工事を行う 据え付け作業に関しては、同社の製造技術者が同行します。 ※ノルマはございませんが、日々の成長がしっかり評価していただける環境です。 ※新規1割、既存9割で、飛び込み・テレアポはありません。 《出張について》 繁忙期（2～3月）頃は、月2回ほどございます。 それ以外に関しては月1回あるかないかくらいで、頻度としては少なめです。 ■入社後 OJTという形で、先輩社員に同行していただきながらスキルを習得していただきます。営業として独り立ちするまでに入社から3年ほどかけ教育し、将来的には仕様ヒアリング、検討から見積～納品業務まで1人でできるように指導・育成致します。

同社にて技術系総合職を募集しております。 【具体的には】 ■営業職 自社製品（帯鋼・焼入鋼帯・コプリング・ぜんまい・キャリアなど）のオーダーメイド販売の提案を担当していただます。 提案先は自動車・工具・繊維・建設機械など、多岐にわたるメーカーのお客様との橋渡し役を担っていただきます。 また、海外のお客様との直接貿易もありますので、海外営業にご興味をお持ちは大歓迎です。 ※現時点での語学力は問いません。 ■技術職 ●生産管理 ●資材管理 ●技術開発 ●品質管理 高炉メーカーから仕入れた帯鋼材料を、「冷間圧延」「裁断」「面取」「熱処理（焼入・焼戻）」「表面研磨」などの製造工程を経て、焼入鋼帯・みがき特殊鋼などの製品群を製造する一貫システムに携っていただきます。 ものをつくる現場工程をトータル管理する「生産管理」、仕入れを担う「資材管理」、品質を守る技術・設備保全や新製品開発を担当する「技術開発」、そして出来上がった製品品質をチェックする「品質管理」など、どの職種も、ものづくりの現場シーンに欠かせない重要な使命を担っています。 【キャリアアップ】 様々な職種に携わることで仕事の幅を広げ、将来の管理職を期待します。 専門的な知識から管理系の知識まであらゆる経験を積むことができます。 入社後適性に応じて配属先が決まります。（希望も考慮いたします） 【特徴・強み】 ・工学部(材料工学)/理学部(化学科)出身者が数多く在籍し製造を支えている ・創業以来、材料は日系高炉（日本製鉄/JFEスチール/神戸製鋼所）より調達 ・特殊な製造技術が必要とされるため競合他社（2～3社）が少ない ・使用用途が幅広く、国内を中心に販売先は多岐にわたる ・ヨーロッパを中心に輸出案件も抱える(※入社数年で海外出張あり) ・創業以来安定した収益を確保し、税務局から45年以上「優良法人」に認定され続けている ・有給消化率が高い(平均取得日数14日＠23年度実績) 【社内の雰囲気】 ・本社事務所と工場が同じ構内に隣接していて、 　事務所と工場のコミュニケーションが抜群 ・事務所の年齢層は、社長を除くと最高齢が53歳(取締役)と若く風通しはGood ・少数精鋭で多岐に渡る業務を捌いており、チームワークの意識が蔓延している ・若手でも大きな業務を任される機会が多く、これに積極的に取り組む若手社員が多い

船舶艤装工事（船の電気工事）を担当いただき、船に必要な電気系統の取り付け作業を行っていただきます。 小さなものはコンセントや照明、大きなものはエンジンや発電機など、船に必要な全ての電気系統に携わっていただきます。 具体的には、電線を通す電路の取り付けや溶接、発電機や配電盤などの機器まで電線を通す配線作業、配線後に機器と電線を繋ぐ結線作業などを行います。 ※高所作業や色付き電線を使用する作業があります。 ※取引先の造船所での工事となります。 【高い技術力が学べます】 同社は今年で創業76年でこれまでに蓄積されたノウハウで高い技術力を誇っています。 【入社後も安心ください】 未経験から転職された方が多くいらっしゃいます。 船や電気の知識や資格が必要になりますが、入社後に技術指導や資格取得などを行うため未経験でも問題ありません。 【安定した会社で働けます】 競合が少なく、国内で唯一船舶の総合電機メーカーとして設計～アフターサービスまでワンストップで対応しており、多くのお客様に選ばれています。 また最近は船の自動運転など新しいサービスにも進出しておりこの業界を引っ張っている会社です。 【将来的なキャリアアップ】 将来的には管理ポジションも目指していただけます。

■業務内容：高圧受配電盤や制御盤の試験をして頂きます。 ■業務詳細 ●社内試験（浦安工場にて、完成品の試験） ●現地試験調整（現地納入後、完成品の試験） ●現地改造（既設盤の改造など） ※試験概要：耐電圧試験、外観構造検査、電気的動作確認　他 ※現地試験グループは全国各地の社会インフラ施設に製品を納入している為、通算でおよそ月の半分くらいの日数は出張があります。（1回の出張は1日～2週間程度／出張手当は別途全額支給） ■キャリアパス ●社内試験又は現地試験グループに配属されます。 まずは先輩社員と一緒に業務を実施し、2年ほどかけて責任者レベルを目指して頂きます。 その後は評価次第で、試験課長→製造部長or技術部長などへの昇格を想定しております。 ※評価体制：試験課長、製造部長、技術部長、役員が評価（ボーナス、昇格査定） ※評価対象：品質向上に貢献できているか、客先対応他　　 ■組織構成 ●社内試験課：40代男性課長+20代～50代男性3名 ●現地試験課：50代男性課長+50代男性2名 ※同じ工場内に他の課員も多数います（製造：50代部長、20代～70代男性課員13名、女性課員2名） ■教育体制：お客様に信頼して頂けるプロの技術者を育成するため、資格取得の促進、取引先の工場見学、また社内外の勉強会など、多くの学びの場をご用意し、全社的にバックアップ致します。 未経験で入社した社員（勤務年数5年以内）も、多数活躍中です。 ■働き方・待遇◎ ●福利厚生充実：住宅手当（本人賃貸の場合3割負担※上限20,000円）／資格手当：最大20,000円支給（※対象資格合格後毎月支給）／出張手当（宿泊手当）あり・有給休暇の平均取得日数:10.8日（2021年度実績）で有休も取得しやすい環境です。

【入社後の流れ】 管理部 管理課において担当者に付いて業務を教わっていただきます。 【具体的には】 ●取引先との打ち合わせ ●見積書・注文書・生産計画書等作成 ●製品・部品の運搬（物流） ●管理に係る全ての仕事 ※将来的には取引先への営業業務（既存顧客多数）および付随業務が主な仕事になります 毎日決まったルーティンはありません（担当者指示に従ってください）

同社にて、建築用木材もしくは梱包用木材の営業を担当いただきます。 【具体的な業務内容】 ●商社から仕入れた輸入木材の営業業務 ●納品までのスケジュール管理 ●納期調整 既存顧客を中心に1人あたり20～30社前後のお客様をご担当いただき、商社から仕入れた輸入木材の営業業務・納期管理などに携わっていただきます。 お客様先は町の材木店や木材問屋、プレカット工場や大手機械メーカー、パレット製造工場など多岐に渡ります。 担当のお客様から情報を聞き出し、売れ筋や今後のニーズの高まりそうな木材の情報をもとに、商社から木材を仕入れ販売します。 木材は相場によって値段が変わるため、「いかに利益を得るか」を考えて動くことや、数値管理、そして顧客からのニーズキャッチ以外にもどのように社内のリソースを活用して顧客ニーズに応えるのかを考える必要もある仕事です。 ※入社1年以内を目安にフォークリフト免許を取得いただきます。 　免許取得にかかった費用は会社負担になります。 【入社後のキャリアステップについて】 まずは研修期間が5～6ヶ月あり、商材の知識や営業知識を習得。 その後、営業として先輩社員の同行のもと、営業力とお客様との信頼関係構築力の向上に努めていただき、一人前の営業社員として活躍いただきます。 最終的には部署責任者又は将来の役員を目指していただきます。 ＜＜未経験OK。安心して就業いただける環境があります＞＞ 木材の専門知識や業務知識はご入社後にOJTにてじっくりと学んでいただきます。 その後、将来のリーダー候補としてじっくり育てたいと考えていますので、腰を据えて長期的に活躍いただけます。 ご経験や知識よりはこれまでのご経験や仕事に対する意欲を重視して採用を実施。 ほとんどの方が中途採用のため、馴染み易い環境です。

同社の営業職として、高炉メーカー、製紙会社、電力会社など、比較的大規模な工場設備を持つメーカーのお客様に同社の保有技術である表面改質、補修、形状変更を目的とした肉盛溶接・溶射などの技術を売る提案型の営業活動をお任せします。 【具体的には】 入社当初はご経験に合わせて、下記のような業務をお任せします。 ●お客様（工場生産管理スタッフ）へのご提案 ●お客様との打ち合わせ ●見積書作成 ●報告書作成／社内連携・スケジュール調整 ●現地立ち合いなど ※既存のお客様が9割です。新規に関して、お客様からの紹介や同社に問い合わせ頂いた企業へのご案内となります。 【同社の特徴】 鉄鋼メーカーとして、加工～仕上げまで中間の請負として実施しています。 また溶接、溶射において自社工場を持っており、肉盛溶接が強みです。