全国に金属加工機械を提供するメーカー 交通費支給の求人情報・お仕事一覧

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金属加工を手掛けるさまざまなお客さまの対応ニーズに対応した自社の板金加工用金型や板金加工機の導入を提案します。 【具体的には】 ●既存顧客への営業展開 担当エリアのお客さまを社用車で定期的に訪問し、ニーズを探って新しい契約につなげます。 お客さまには誰もが知る大手から小さな町工場まで、約1万社が名を連ねています。 建築や電化製品、自動車など業種もさまざま。 中には30年以上の長い信頼関係を構築しているお客さまもいらっしゃいます。 ●新規顧客開拓 Web経由の問い合わせなどの独自データを活用し、新規顧客へのアプローチも行います。 既存顧客からのご紹介や展示会でご縁をいただくケースも非常に多くなっています。 ※新人は基本的に東京本社配属となりますが、希望次第で名古屋や大阪への配属も可能です。 ※営業は普通自動車運転免許（AT限定可）が必須です（内定後の取得で構いません）。 【研修について】 1カ月ほど全部署をまわって全体的な仕事の流れを覚える新人研修を行います。 配属後はOJTを通して徐々に業務を学習するほか、状況に応じて外部研修などにも参加してもらいます。 ●新入社員研修（1カ月）、職種別研修、リーダーシップ研修、幹部研修、など 社内研修で製品に関する知識を深め、お客様への提案力の向上を図っております。 営業研修では、社内研修に加えて社外研修も取り入れております。 階層に応じて、リーダーシップ研修、幹部研修も行います。 新入社員研修では、営業部員は製造部での製造研修により製品への理解を深めてもらいます。 また、技術部員は営業研修を行い、お客様との打ち合わせを体験してもらい、 ニーズの取り込み、提案力を身に付けてもらいます。

同社は三菱ケミカル株式会社からアルミニウムなどの製造・販売事業の譲渡を受け、2020年に設立されました。 親会社は半導体などに使われるアルミニウムの生産量が世界トップクラスで、安定した経営基盤を築いています。 そんな同社でアルミニウムなどの製造現場での製造運転管理を担当いただける方を募集します。 【生産管理とは】 簡単に言うとものづくりの工程を管理する仕事です。 今回は半導体製造装置などに使われる、アルミニウムの製造現場の管理をお任せします。 【具体的な仕事内容】～若いうちからマネジメントに携われます～ ●工場内の現場指揮・指導 ●人材の育成 ●安定した工場運営の管理 ●生産の安定維持 ●現場で起こったトラブルや異常の調査・改善など 【入社後の流れ】 入社3～4日は座学にて同社の事業内容や安全管理について学んでいただきます。 その後1か月間はアルミニウムの製造工程などを学ぶために、製造現場で研修します。 現場研修が終わったら、基本的にはOJTにて業務を学んでいただきます。 【組織体制】 製造現場には約50名のメンバーが働いており、今回のポジションの製造運転管理は現在2名の方がいらっしゃいます。 若手の方を採用して、将来のリーダー候補を育成していきたいと考えています。 若いうちから多くのメンバーの管理や教育に携われるので、マネジメントスキルが身に付けられます。 【安定した企業で働けます】 同社は比較的新しい企業ですが、三菱ケミカル株式会社が1963年から展開していたアルミニウムなどの製造・販売事業の譲渡を受けて設立されたという背景があります。 親会社は半導体などに使われるアルミニウムの生産量が世界トップクラスで、今回の譲渡でより事業が成長していくことが予想され、将来性・安定性は抜群です。 【大手取引多数】 三菱ケミカル株式会社が展開していた事業ということもあり、技術力、品質などは抜群で大手取引が多数あります。 ●高級アルミホイールメーカー ●プライム上場商社 ●プライム上場半導体製造装置メーカー

経験に応じて下記業務に携わっていただきます。 【具体的には】 ●プラントの機械設備の運転・設備メンテナンス 古くなった鉱石破砕・選鉱プラントを更新する際に機械設備（破砕機、ベルトコンベアなど）の再設計やメンテナンス等を行います。 ●プラントの新規導入・改良・設計 新しくプラントを導入する際に機械設備の設計・施工管理などを行います。 ※上記業務を現場監督としての立ち位置で行っていただきます。 ※将来的には全国の事業所で活躍いただきます。

◇滋賀県野洲市の自社滋賀工場の機械組立 ●大型装置や車載・半導体関連装置の組立 ●梱包及び出荷作業 など [職務内容変更の範囲]募集の時点で想定なし

発売日には長蛇の列ができるスマホ。大手チェーン店の餃子を焼き上げるための鉄板。知らない人はいない有名お菓子シリーズ。 これらには全て、同社が携わっています。 同社のお客様は、全国の鋼材商社。そうした商品をつくるための機械をつくるためのプレートを販売しています。 今回募集するのは「製造職」。 金属プレートの製造に関わる切断・切削・研磨・物流という一連の業務を担当していただきます。 【魅力】 同社のモノづくりは、お客様の要望に応じてオーダーメイドで製品を作り上げていく完全受注生産です。 同じような単純作業がずっと続くのではなく、常に自分の頭で考え、創意工夫しながらものづくりに取り組めるのが醍醐味です。 常に機械を止めない連携プレーや、複数の機械を掛け持ちで操作するなど、やりがいを感じる瞬間がたくさんある職場です。 【入社後の流れ】 入社後は、4工程のいずれかに配属され、先輩社員に教えてもらいながら業務を覚えていきます。 高度な専門知識や資格などがなくても大丈夫。 文系出身者もたくさん活躍しています。 一定の経験を積んだ後は、本人の希望に応じて「技術者コース」と「管理者コース」の2つに分かれてステップアップしていきます。 「管理者コース」では、将来の責任者を目指して現場の工程管理や改善業務、スタッフのマネジメント業務などを経験。 一方の「技術者コース」では、それぞれの工程のプロフェッショナルを目指して技術を極めていきます。 【同社について】 同社は1993年に創業し、金型や設備のベースとなる金属材料をプレート状に一次加工して販売する事を主な業務としております。 金型はマザーツールといわれるように、プラスチック成型やプレス加工などの製造業にとっての基礎・基盤になるものです。 金型はミクロン単位での精密さが求められますが、そのためには金属プレートの品質そのものがそれにふさわしくなければなりません。 また、安定した品質とともに供給スピードも重要視されます。 これらの要求を安定的に実現したネットワークが同社の特徴です。 ものづくりが消える事のない限り金属材料も使われ続けています。 高品質・高効率の向上に一段と力を入れるとともに、作業環境や人材育成にも力をいれ、同社グループの中心にふさわしい活力のある企業を目指していきます。

1921年の創業以来「彫刻」をコア技術としながら、常に進化し続けるモノづくり企業である同社の技術職として、 技術職特殊印刷用金型、成型用金型の製造（プログラミング／機械の操作等）、 その他設計、検査、円筒研磨作業などをお任せします。 ●業務詳細 NC加工、レーザー加工、フライス等工作機械、エッチング（化学薬品などの腐食作用を利用した加工）、円筒研磨作業。 今回は主に円筒研磨作業を担当頂きます。同社で生産している超高精度ロールは有名な日用品・衛生用品メーカーなどで使用されており マスク、ベビー用おむつ、コーヒーフィルター、錠剤のパッケージなど、幅広い製品の切り出しに用いられます。 ●取り扱い製品： 観光客向けのお土産の入れ物、化粧品の容器、テーマパークのお菓子缶、化粧品のパッケージなど。 身の回りにある身近な製品も実は同社の金型や刃物が使用されていることも。 幅広い商品に対応できることも同社の強みです。 ●取引先： 化粧品・食品・自動車・電化製品・嗜好品から官公庁など多様な業界にわたります。 多くの人が知っているような大手企業との直接取引もございます。 また現在は日本企業だけではなく、海外ブランド企業との取引も拡大し、 現在はアジアに5カ所の生産拠点を展開しています。 ●研修体制： 基本的にはOJTで研修を行います。先輩にイチから教えてもらい、できることから始めます。 手作業など簡単な業務から、徐々に機械に慣れていきます。 ●同社の魅力 ニーズに合わせて製造する受注生産のため、設計図が決まっている大量生産とは異なり、 お客様と営業と製造現場が協力して製品を作り上げるという面白さがあります。 また、世に出る前のものや、新製品に携われますので、自分が作った実感を強く感じられる仕事です。 101年の長い歴史で技術を磨き、さらに最新設備導入も積極的に導入しています。 またニッチな業界の為競合他社が全国でも1～2社程度と少なく、廃れることはほぼありません。 創業以来、黒字経営を継続しておりますので、経営基盤も非常に安定しています。

■ステンレス鋼（薄板）の板切りやベンダー加工、Tig、半自動溶接による組み立て作業 ※ほとんど未経験入社 【具体的には】 同社の熱交換器は完全オーダーメイドです。 【製品完成までの流れ】 ●ステンレス鋼（薄板）のプレス加工 ●ステンレス鋼（薄板）の板切りやベンダー加工 ●ステンレス鋼（薄板）のシーム溶接加工 ●Tig、半自動溶接による組立作業 ●完成品の気密試験（洩れチェック） ●納品現場作業、メンテナンス作業など メイン業務としては、ステンレス鋼（薄板）の板切りやベンダー加工や金型調整を行っていただきます。 【入社後の流れ】 まずは製品知識や作業手順など基礎知識を高めてもらうため、同社の熱交換器のコア部分に相当するエレメント部の製造に関わってもらいます。 作業手順書やマニュアルに基づき、各種工作機械の操作や特徴を掴み、諸先輩の指導の下、各種必要な資格取得にも取り組んでもらいます。 もちろん費用は会社負担です。

自動車・建設機器・農業機械等の部品を生産する同社にて、製造スタッフを募集します。 【具体的な業務内容】 車両に搭載される変速機や減速機のギア・シャフトなど、鍛造部品の製造を行います。 ※鍛造（たんぞう）とは：鉄を打ったり、叩いたりしながら形を整えながら強くすること。 刃物や武具、金物などの製造技法として古くから日本にあります。 同社は密閉鍛造と呼ばれる方法で製造しており、その特徴は質量をコントロールできることです。 通常は、加工を行うと"バリ"とよばれる材料がはみ出ますが、密閉鍛造はその"バリ"が出ないことが特徴です。 【入社後の流れ】 安全教育を1週間行い、その後はOJTにて業務を学んでいただきます。 経験の浅い方でも、先輩がしっかりサポートし、チームワークを大切に業務に取り組んでいます。 【キャリアチェンジ】 製造スタッフとして経験を積んだあと、下記の職種にチャレンジできる機会もあります。 ●設計技術職 2D CAD・3D CADを使用した鍛造品や金型の図面作成等 ●システムエンジニア 生産システムの運用管理・社内LANの構築業務等 【改善活動も積極的に行っています】 チームを作って職場の改善活動に取り組んでいます。 例えば製造部門では、不良品がたくさん出ているアイテムをピックアップして、不良品を減らす方法についてチームで取り組んでいます。 半年に1度社内で発表会を実施しており、優秀なチームには賞金もあります。 【働きやすい環境です】 土日休み、年間休日113日、残業月11時間程度でワークライフバランスも◎です。 残業が少ない理由として、製造現場では残業ありきの生産スケジュールが立てられていることがありますが、同社では残業が発生しないように余裕を持った生産スケジュールが組まれています。 また、大手商用車メーカーや建機メーカーなどの大手企業との取引も多数あり、安定した経営基盤を築いています。

通信機器及び電子応用機器に関する産業用機械の設計を担当いただきます。 【業務内容】 ●2DCAD・専用CADを駆使し、電気的な性能や仕様の決定及び検討、設計、製図等 ●概念設計や基本設計、詳細設計、アートワーク設計、量産設計等 ●製品化した機器の組み立て、調整、評価含め調達等を含め一貫で対応 「自社で製品企画はあるけれど製品化できない」「量産品ではないため自社で設計開発する時間や人員が割けない」等のご要望にお応えしています。特に特注製品作りを最も得意としており、今まで培ってきたノウハウを生かし、顧客のニーズにあわせた電気設計、回路設計、構造設計、ソフト設計までをトータルで行い、製品の製作に関する部材手配、組立配線、製品の品質に関わる機能試験、また現地据付の必要があれば現地工事まで請負えます。 【携わる製品例】 ■道路関係 ●各種LED表示板（交通情報表示板等） ●情報ターミナル（道の駅等のインフォメーション） ■警察関係 ●交通管制センターなどに使用される管制卓 （交通情報を基にコンピュータ操作し、現場の警察官に交通規制等の指令を行うための操作卓） ■高電圧電源等の製品開発における技術協力 ●制御基板等の設計製作 ●マイコン制御ソフト開発 ■自動化設備装置関係 ●基板性能検査装置（完成した基板の性能検査を自動で行う装置） ●自動ネジ締め装置（手作業だったネジ締め工程を自動化した装置） ■デザイン性を追求した製品 ●証明写真機の開発協力（デザイン案を忠実に再現した筐体設計及び試作） ●特殊自動販売機の開発協力 製造業では製品を作る過程で発生する機器のトラブルやエラーによる品質の低下などが問題となっており、生産ラインの自動化を進めたいと要望される企業が増えています。 高精度な検査の実現、作業員の負担軽減と人員不足の解消、工程の時間短縮などが課題で、特に検査精度の高い「自動検査装置」を導入し検査工程の自動化等を進めたい工場が年々増えています。 同社ではそのようなお客様の問題を解決するべく、取引先と共に企画・提案を進め満足いただける製品を作っています。

生産用機械の営業を担当します。 取引先は大手自動車部品メーカーの提案営業がメインとなり、担当社数は一人あたり5～10社程度です。 【入社後の流れ】 《入社半年》まずは製品の知識を学ぶため、工場での機械加工と組み立ての業務を担当します。 同社の機械は非常に種類が多いため、顧客である技術者との商談に欠かせない重要な知識、経験を身に付けます。 《半年～3年》先輩に同行しながら、営業の基本を学びます。 実践を通して、営業のスキルを身につけていきます。 EX）製品情報整理・提供／見積もり作成など 《4年目～》顧客との打ち合わせやプレゼンを行います。 《将来キャリア》営業先が現場担当者から部門責任者・役員陣と変化し、経営目線提案が可能になります。

1999年にピーエス三菱（三菱系の建設企業）から分社化されて設立された同社。 「機材」「資材」「エンジニアリング」の3つを事業の柱に、PC（プレストレストコンクリート）工事の総合資機材提供会社として案件に合わせた設計、メーカーによる製作の管理、納品後のチェック等のアフターフォローまで一貫して行うことで、お客様に選ばれ続けています。 【仕事内容】 主に橋梁を中心とした建設工事で使用する機械を、顧客の要望に合わせて設計～製作管理～アフターフォローしていただきます。 【具体的には】 お客様の技術部門と打ち合わせをしながら、工事に用いる機械をカスタマイズしていく仕事です。 橋梁は1つとして同じものがありませんので、毎回が新しい案件となり、そこに向き合う面白さと難しさを感じながら、確実にスキルアップしていくことができます。 【教育研修制度】 ●ピーエス三菱グループの新人研修（1か月） ●同社機材センターで機械について知見を身に付け、OJTで設計業務等に取り組んでいただきます。 ※過去の案件データが社内に保管されているため、いつでも必要な時に参照することができます。

ペットボトル樹脂関連装置や、金型冷却装置などを取り扱っている企業において、下記いずれかのお仕事をお任せします。 【サービスエンジニア】 主に顧客先での装置設置、技術指導、試運転、保守などのお仕事全般を担当いただきます。 ●機械の組み立て・取り付け ●お客様へのヒアリング　 ※全国出張あり 【設計職】 主に機械・電気制御設計のお仕事全般を担当いただきます。 ●設計・製図作業 ●お客様へのヒアリング 出張が発生する事もあります。（年に数日程度） 【製造職】 設計図を基に機器の組立業務をご担当いただきます。 【入社後の流れ】 先輩社員に教えてもらいながら、技術を習得いただきます。 未経験の方であれば、同行から初め、まずは製品の事を勉強していただきます。 【働く環境】 ●社内での関わり 技術系エンジニアのポジションの方とのやり取りが多いですが、20代の方が多数いらっしゃるため、馴染みやすい環境です。 ●社外との関わり 大手飲料メーカーとのやり取りが中心です。技術系エンジニアのリーダーや工場長と打ち合わせする事もあります。 【資格取得の支援制度】 管工事施工管理技術検定、冷凍機械責任者、電気工事士、玉掛作業、フォークリフトなど取得できる資格が多数あります。 また資格取得にかかる費用については同社が負担！ 資格取得いただいたら資格手当として月々の給与に反映します。 ＜例＞ 1級管工事施工管理技術→５万円～10万円/月 第一種冷凍機械責任者→5千円/月 玉掛け→1000円/月 フォークリフト→500円/月 クレーン→500円/月

同社の工場の製造課にて盤加工の業務を担当いただきます。 各種工作機械を使用した金属の切削加工業務を行っていただきます。 【具体的な仕事内容】 金属の精密切削・研削加工、穴あけを、各種工作機械を使用して行っていただきます。 同社の製品は、φ0.050程度の小さな穴が数多くあいているノズルで、化学材料から化学繊維を作る際に使用されます。 工場内は約60名の従業員で構成されています。 大きく3つのグループの分けて作業分担をしています。 金属の精密切削・研削加工、孔あけを各種工作機械を使用して行っていただきます。 また、日本ノズルではノズルの製造に必要な工具や作業用設備を自社にて設計・製造しており、その工具の製造やノズルの研磨作業なども行っていただきます。 ミクロン（1／1000ミリ）単位の孔加工を行う為、顕微鏡を使用した加工業務もあります。 【工場で使用している工作機械】 ●縦型マシニングセンター18台 ●NCフライス盤5台 ●NC放電加工機7台 ●ポインチング加工機2台 ●自動リーマ加工機 ●卓上旋盤4台 ●卓上ボール盤4台 ●放電加工機4台 【入社後について】 未経験からの入社実績もあり、はじめは先輩社員より流れや業務をサポートしますので、未経験でも安心してご応募ください。

製造工場で、製品の製造と機械のオペレーション業務を担って頂きます。 【製造プロセス】 （1）原料の鉄スクラップを配合 （2）電気炉で溶かす （3）JIS規格規定に基づき成分調整 （4）鋳型に流し込み成型 （5）再加熱し、圧延 （6）冷却し、お客様のご要望のサイズに切断 （7）結束 同社の工場は自動化されており、これらの工程はほぼ機械で行います。 この機械を操作して、製品を製造していきます。 現場作業と詰所での作業をローテーションで行い、随時休憩をとりながら仕事をしています。 電気工事のご経験がある方には、機械のメンテナンスのお仕事もございます。

日本のものづくり産業を支える一員となり社会の発展に向けた価値を創造します。 関わる業界は、自動車から産業用機械、電子機器、日用品、食品のメーカーや物流まで、あらゆる業界・業種に及びます。 国内各地の大手メーカーなどの製造現場にて、ものづくりに関わる仕事を担っていただきます。作っているのは小さな部品などですが、この部品が世界を動かす原動力。日本のものづくりを支え、社会に役立つ仕事です。新たなラインの立ち上げや、生産管理と連携した改善活動なども行います。将来的に現場での製造経験を活かして、基幹職やエンジニア職にキャリアチェンジすることも可能です。 【入社後】 まずは3～5年の期間、大手メーカーなどの製造現場にて、製造に関する深い知識や技術を習得してもらいます。誰もが最初は未経験ですので、先輩がイチから丁寧に指導してくれます。 【多彩なキャリアパス】 製造職で得た知見を活かしたキャリアチェンジも可能。 例えば企画提案や生産管理、採用・育成などを行う基幹職や、技術革新を目指しより専門技能を高めるエンジニア職など、さまざまな活躍の場があります。 請負製造現場のリーダーや各種プロジェクトリーダーとして活躍している方もいます。 また、大手メーカーの正社員に登用されることも。顧客企業への転職支援については、今後も積極的に推進していく予定です。

鉄のかたまりから製品を作っていく作業。クレーンを使って加熱炉に材料を投入するなどの機械操作です。 【具体的には】 大型船舶に使用されるエンジン部品のクランクシャフトを熱処理する作業です。 切断トーチを操作して金属材料を切断したり、切断した材料をクレーンで動かすなど、 様々な機械操作をお任せします。 【具体的な1日の流れ】 07：00…ミーティング ▼ 07：15…ガス切断機の始業前点検 ▼ 07：30…切断材料を置台にセッティングし、プログラム通りに切断トーチが動くかどうか試運転を実施 ▼ 07：45…切断トーチに火をつけ、切断開始（1カット目） ▼ 08：15…次の切断箇所へトーチを動かして試運転～切断 ▼ 08：45…天井クレーンを使って切断材料を反転 ▼ 09：00…1カット目の反対側の位置にセッティング～試運転～切断 ▼ 09：30…次の切断箇所へトーチを動かして試運転～切断 ▼ 10：00…完成品を天井クレーンで吊り上げ、加熱炉の中に入れる準備 ▼ 10：15…2つ目の切断材料をセッティングして試運転 ▼ 10：30…小休憩 ▼ 11：00…作業再開（切断～次のセッティング～試運転～切断～反転…） ▼ 11：40…切断完了～片付け ▼ 12：00…昼食 ▼ 12：45…作業再開（セット・試運転～切断～反転切断～加熱炉へ…） ▼ ▼ ▼ 14：30…切断完了～片付け ▼ 15：00…終了ミーティング ▼ 15：30…お疲れ様でした！

日本のものづくり産業を支える一員となり社会の発展に向けた価値を創造します。 関わる業界は、自動車から産業用機械、電子機器、日用品、食品のメーカーや物流まで、あらゆる業界・業種に及びます。 国内各地の大手メーカーなどの製造現場にて、ものづくりに関わる仕事を担っていただきます。作っているのは小さな部品などですが、この部品が世界を動かす原動力。日本のものづくりを支え、社会に役立つ仕事です。新たなラインの立ち上げや、生産管理と連携した改善活動なども行います。将来的に現場での製造経験を活かして、基幹職やエンジニア職にキャリアチェンジすることも可能です。 【入社後】 まずは3～5年の期間、大手メーカーなどの製造現場にて、製造に関する深い知識や技術を習得してもらいます。誰もが最初は未経験ですので、先輩がイチから丁寧に指導してくれます。 【多彩なキャリアパス】 製造職で得た知見を活かしたキャリアチェンジも可能。 例えば企画提案や生産管理、採用・育成などを行う基幹職や、技術革新を目指しより専門技能を高めるエンジニア職など、さまざまな活躍の場があります。 請負製造現場のリーダーや各種プロジェクトリーダーとして活躍している方もいます。 また、大手メーカーの正社員に登用されることも。顧客企業への転職支援については、今後も積極的に推進していく予定です。

日本のものづくり産業を支える一員となり社会の発展に向けた価値を創造します。 関わる業界は、自動車から産業用機械、電子機器、日用品、食品のメーカーや物流まで、あらゆる業界・業種に及びます。 国内各地の大手メーカーなどの製造現場にて、ものづくりに関わる仕事を担っていただきます。作っているのは小さな部品などですが、この部品が世界を動かす原動力。日本のものづくりを支え、社会に役立つ仕事です。新たなラインの立ち上げや、生産管理と連携した改善活動なども行います。将来的に現場での製造経験を活かして、基幹職やエンジニア職にキャリアチェンジすることも可能です。 【入社後】 まずは3～5年の期間、大手メーカーなどの製造現場にて、製造に関する深い知識や技術を習得してもらいます。誰もが最初は未経験ですので、先輩がイチから丁寧に指導してくれます。 【多彩なキャリアパス】 製造職で得た知見を活かしたキャリアチェンジも可能。 例えば企画提案や生産管理、採用・育成などを行う基幹職や、技術革新を目指しより専門技能を高めるエンジニア職など、さまざまな活躍の場があります。 請負製造現場のリーダーや各種プロジェクトリーダーとして活躍している方もいます。 また、大手メーカーの正社員に登用されることも。顧客企業への転職支援については、今後も積極的に推進していく予定です。

日本のものづくり産業を支える一員となり社会の発展に向けた価値を創造します。 関わる業界は、自動車から産業用機械、電子機器、日用品、食品のメーカーや物流まで、あらゆる業界・業種に及びます。 国内各地の大手メーカーなどの製造現場にて、ものづくりに関わる仕事を担っていただきます。作っているのは小さな部品などですが、この部品が世界を動かす原動力。日本のものづくりを支え、社会に役立つ仕事です。新たなラインの立ち上げや、生産管理と連携した改善活動なども行います。将来的に現場での製造経験を活かして、基幹職やエンジニア職にキャリアチェンジすることも可能です。 【入社後】 まずは3～5年の期間、大手メーカーなどの製造現場にて、製造に関する深い知識や技術を習得してもらいます。誰もが最初は未経験ですので、先輩がイチから丁寧に指導してくれます。 【多彩なキャリアパス】 製造職で得た知見を活かしたキャリアチェンジも可能。 例えば企画提案や生産管理、採用・育成などを行う基幹職や、技術革新を目指しより専門技能を高めるエンジニア職など、さまざまな活躍の場があります。 請負製造現場のリーダーや各種プロジェクトリーダーとして活躍している方もいます。 また、大手メーカーの正社員に登用されることも。顧客企業への転職支援については、今後も積極的に推進していく予定です。

日本のものづくり産業を支える一員となり社会の発展に向けた価値を創造します。 関わる業界は、自動車から産業用機械、電子機器、日用品、食品のメーカーや物流まで、あらゆる業界・業種に及びます。 国内各地の大手メーカーなどの製造現場にて、ものづくりに関わる仕事を担っていただきます。作っているのは小さな部品などですが、この部品が世界を動かす原動力。日本のものづくりを支え、社会に役立つ仕事です。新たなラインの立ち上げや、生産管理と連携した改善活動なども行います。将来的に現場での製造経験を活かして、基幹職やエンジニア職にキャリアチェンジすることも可能です。 【入社後】 まずは3～5年の期間、大手メーカーなどの製造現場にて、製造に関する深い知識や技術を習得してもらいます。誰もが最初は未経験ですので、先輩がイチから丁寧に指導してくれます。 【多彩なキャリアパス】 製造職で得た知見を活かしたキャリアチェンジも可能。 例えば企画提案や生産管理、採用・育成などを行う基幹職や、技術革新を目指しより専門技能を高めるエンジニア職など、さまざまな活躍の場があります。 請負製造現場のリーダーや各種プロジェクトリーダーとして活躍している方もいます。 また、大手メーカーの正社員に登用されることも。顧客企業への転職支援については、今後も積極的に推進していく予定です。

創業65年の専門商社である同社にて、金属加工職をお任せいたします。 【具体的には】 ●鋳造で作る製品の代表的なものは、自動車の足回りやエンジン周辺の部品になります。 主に設備を組み立てるための部品を作るお仕事になります。 ●製缶、溶接、フライス加工、旋盤加工を伴った部品製作を行い、他社購入部品等と組合わせて設備を組上げる業務、客先納入後のメンテナンスも行います。 ●自動車部品などの金属部品を作る方法の一つに「鋳造」があります。 金属を高温で溶かして型に注ぎ、形を作る製造方法です。 その工法で使用する「取鍋」という溶解炉から出湯された、溶湯(溶けた金属)を受け取り、運搬送したり、型に流し込んだりする耐火容器を製作・メンテナンスします。 ※入社後は先輩社員の下でOJTで学んでいただきます。 ●北海道出張などもございます。 【魅力】 ●入社後早い段階から、旋盤加工・溶接加工等、様々な業務に携われる魅力があります。 また業務において、必要になる資格に関しては、全額補助が出ますので、自身のスキルアップを叶えることができる制度が整っています。 上長も近くにおり、意思決定スピードが速く、色々なことに挑戦できる環境です。 ●鋳造資材の専門商社として、自動車の製造工程に大きく携われることができ、自身の導入した設備で製造された自動車が街を走る姿に嬉しさを感じる社員も多いです。 ●自動車等大手自動車メーカーとの信頼関係も構築されています。 ●中小企業である事を活かし、意思決定スピードが速く細かな顧客のニーズに合わせた最適なご提案ができることから顧客から高い評価を頂き、安定的な受注に繋がっています。

試験機トップクラスメーカーの同社にて技術系総合職として携わっていただきます。 【具体的には】 これまでの経験に応じて以下のお仕事のいずれかを担当します。 ●機械設計 JIS、ASTM、ISOなどの工業規格に準拠した材料試験機、 及び製品品質向上・新製品開発研究用試験機器の開発・設計をお任せします。 ●電気制御設計 産業用装置の電気回路設計（動力回路、制御回路設計の両方）を行います。 回路設計した産業用装置のPLCラダープログラム、タッチパネル画面設計も行います。 作成したプログラムで装置動作をデバッグし、製品として完成させるまでの一連の業務をお任せします。 ●ソフトウェア設計 キーエンス製PLCを制御する装置のWindows C#.NET、またはVisual basic6のアプリケーション作成業務をお任せします。 ●品質保証 自社試験機装置の完成製品への検査・評価作業をお任せします。 ●購買 自社開発の材料試験機装置の部品となる機械加工品、板金・樹脂・ガラスなどの材料や 精密加工品の購買業務、および受入れ業務、払い出し作業（ピッキング）、棚卸し業務をお任せします。 【社風について】 裁量をもって仕事を行うことができ、手を挙げる人にはどんどん仕事を任せる風土があります。 経験を積んで独り立ちした後は、別の業務に挑戦することも可能です。 社員の5分の4程の者が中途入社しており、頑張りに応じて評価をする社風です。

機械エンジニアとして、自動車、自動車部品、半導体製造装置、工作機械、複合機、真空装置、冷却装置などに関わる機械技術をお任せいたします。 【具体的には】 ●機械設計 ●設計補助 ●CAE解析 ●モデリング ●CADオペレーター ●試作・実験 ●評価 ●メンテナンス ●機械組立 等 配属されるお客様先には同社の先輩社員もおり、質問がしやすい環境です。 2～5年間は同じ配属先で勤務するケースが多いです。 【入社後は】 CADオペレーター、設計の補助（図面の修正）などからスタートし、ゆくゆくは設計も目指していただけます。 【同社の魅力】 ●大手企業かつ成長分野・先進技術に注力しているため、市場価値の高いスキルを身に着けることができます。 ●定期的にキャリアプランを確認し、計画的なステップアップを支援してもらえる環境のため、着実に目指したいキャリアを構築することができます。 ●土日祝日休み、残業は10～20時間程度で働きやすい環境 ●家族手当や、住宅手当、引っ越し手当等の福利厚生の充実

■業務内容 ●フッ素樹脂製品の製造及び附帯する業務 ●フッ素樹脂製品とは、耐薬品性・耐耐食性・耐熱性等に優れた素材で、缶体内面にフッ素樹脂加工を施し、半導体事業を支えています。 ●適性やご経験から工程や分野ごとに分けられた部門へローテーションで配置。部門内の簡単な業務からお任せします。ベテラン社員のレクチャーやサポートを受けながら少しずつ成長して、“プロフェッショナル”を目指しましょう。失敗を恐れずにチャレンジさせてもらえる環境なので、一つずつ着実に出来ることを増やし、ゆくゆくは高度な技術にも携わって頂きたいです。 ■教育制度： 入社後は、まず会社になれるよう座学から始め、先輩社員より素材や製品の特長などたくさん学んで頂きます。まずは簡単な工程から始めてもらい、徐々に上流工程に移行して下さい。周りには沢山の匠がいますので、分からない事など何でも聞ける職場です。 ■社風/職場環境： 役職者を含め、上司や先輩とも気兼ねなくコミュニケーションがとれるため「居心地が良い」という声や、社員同士が助け合う文化があり、残業が月10時間以下・高い有給取得率など働きやすい環境であるとの声を多くいただきました。自社製品開発・更なる技術力向上にむけ、自分の役割を自身で決めず「できることはやる」チームワークのある会社です。 ■キャリアアップ サブリーダー→リーダー→マネージャー→工場長とステップアップしていきます。 ■強み： 同社の強みとして、現在半導体不足と言われる中で単に機器の設計～製造までのワンストップに限らず、半導体製造用薬品の高純度化という特殊プロセスについて、お客様と共に設備改善を進められる豊富な知識と経験が特に評価されています。

●仕事内容 金型部品の加工を担当していただきます。 CAM工程で作成された加工データをもとに、マシニングセンタやNC工作機を使用し、金型及び金型部品の加工を行います。 まずはプロの先輩方に教えていただきながら、小型の物から取り組んで頂きます。 未経験の方でもいちから丁寧に教えていきますので、ご安心ください。 入社後6ヶ月～2年程度で技術を習得していただきます。 その頃には、高い技術力を持つ同社のモノ作りを「カタチ」にしていく、会社にとって必要不可欠な存在に成長できます。 ●金型とは 簡単に説明すると「製品を生産するための、金属の型」のことです。 身近なものでいうと、たい焼き機がイメージしやすいです。 自動車には1万個以上、多いものでは3万個ほどものパーツが使われていますが、このほとんどが金型で作られています。 同社では、主にインパネやバンパーなどの大型金型を扱っており、また小型の精密金型まであらゆるニーズに対応しております。 ●魅力・やりがい 自動車メーカーの新製品にお応えするので、まだ世に出ていない新車に携わることができます。 あなたが携わったものが1～2年後のCMに流れていたり、実際に走っているのを見るとやりがいを感じられると思います。 ●同社金属加工の特徴 高性能・最先端のさまざまな工作機械によって、大型金型から精密金型まで幅広いニーズに対応。 品質・納期・コスト、すべとの面でお客様の要望にお応えできる金型加工を実現しています。