金属・精密部品加工を行う企業 第二新卒歓迎の求人情報・お仕事一覧

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機械設計をメインとして機械設計業務に従事いただきます。 【具体的には】 ●オーダーを受けた製品の機械設計 同社では、同社が独自開発した技術を応用、収容した自動縫製機械の開発設計を実施頂きます。 お客様の要望に応じた開発設計が仕事です。縫製機械メーカーとして、アパレル業界向けを中心として事業展開。 現在ではその他にも縫製関連業界や自動車関連業界等、アパレル業界以外のお客様からの問い合わせも多くなってきており、 同社の技術力が評価されております。 ※CADソフトは　solidworks (2D,3D)を利用しております。 入社後は基本的にOJTとして業務を進めて頂きます。 常に先輩社員の下で仕事を行なうので未経験からでも安心してご応募ください。 【同社の特徴】 同社は世界各国にお客様の要望に合わせて改造した自動縫製機設計・製造・販売の既存事業の他、 製造業の熟練工不足に対応すべく、熟練工に代わって作業を行う自動機を設計・製造・販売しております。 昭和２９年１月創業以来、一貫して縫製工程の自動化・省力化機械の開発を手がけております。 どうすればお客様が同じ品質のものを、もっと楽に、そして早く生産できるかを考え、 お客様の希望や要望を聞き、また先取りしてそれを製品に生かし、 お客様に喜んでいただける機械づくりに取り組んでまいりました。 それが結果として、数々の独創性のある製品として国内はもとより、 広く海外のお客様にもお使いいただき、今日まで独自の分野を切り拓いております。 「縫い」と「自動機の」プロフェッショナル集団として手仕事を機械作業に置き換えることを得意としています。

●「液晶テレビ」や「スマートフォン」に使用されるガラスパネル を製造する為に必要なアルミ加工部品の営業活動（価格、納期） ●半導体製造設備に必要とされるアルミ加工部品の営業活動 ●航空機及び高速鉄道車両部品の営業活動 営業部員が全国を飛び回っています。 【主な商材】 液晶パネル及び有機ELパネルの製造装置部品 半導体の製造装置部品 【取引先】 大手液晶パネル及び半導体製造装置メーカー 同社は業界でも評価が高く、様々な企業から声がかかっている状態です。 一般的には目にすることがないものが多いですが、これらがなければ私たちの日常の身近なものも製造出来ません。 縁の下の力持ち、陰で支える立役者たちの製造に携わることが出来るという魅力があります。 また、「大きなもの」「数の多いもの」「複雑なもの」などの特殊な部品の製造を得意としており、ものづくりの中でも他では出来ないオンリーワンを目指すことが出来ます。

デンソーの正規認定店である「ダイアグステーション」認可の同社において、自動車整備から修理、点検作業、用品の取付まで様々な作業をお任せいたします。 【具体的な業務内容】 取引先となるトヨタの新車センターに行き、納車前の新車に電装品の取付（ドライブレコーダー、ETC等）やドレスアップパーツの取り付け（エアロパーツ等）を行います。 数名で現地へ向かい、ご依頼先となるお客様や周囲と協力しながら仕事を進めていきます。 【キャリアアップについて】 基礎知識、経験を習得しながら国家自動車整備士資格やデンソー資格検定「ダイアグマイスター」の取得を目指していきます。 【同社の魅力】 専属で担当企業を持つのではなく、全員ですべての企業を担当しているため、未経験の方も先輩に同行しながら着実に業務を覚えていける環境です。 未経験から入社される方が多いため、0から一人前に育てる土壌のある企業です。 他社も経験したスタッフが「雰囲気がよくて働きやすい 」とコメントする程風通しが良い、働きやすい社風です。 【同社について】 自動車メーカー各社の電装品を販売する専門店です。 電気系統の診断や修理から取り付けまでをフルサポートしています。 また、要望に応じて部品の取り寄せや部品の脱着作業にも対応しており、ドライバーの豊かなカーライフを応援しています。 ハイブリッド車等の高度に電子システム化された車輌の故障診断や修理にも対応しています。 設備・整備士・情報の全てにおいて万全な体制を整えており、お客様のニーズと期待に応えられるよう努力を積み重ねています。

【主な業務】 ●チャック※や治工具、スピンドル等精密機械部品の設計 ●新製品開発 ●顧客との技術打合せ、 顧客への製品に関する技術指導 ●製品納入、設置立ち合い ●チャックやスピンドルの修理 ●発注先で設計された電気回路をもとに製品の動作確認 ※チャックとは工作機械による加工で、加工対象物（ワーク）の固定・保持に用いられる治具 【自社独自開発製品】 オリジナル製品のうち主力アイテムは、手のひら＝パームで扱うように優しくモノをつかむ「パームチャック」。つかむ・加工する・離すという部品製造で不可欠な金属加工用の機械部品です。手指を再現したかのような、やわらかなタッチが強み。1 マイクロメートル単位の高い精度を誇り、お客様の仕様に合わせた豊富なオプションや特殊設計により対応します。 導入例：エアコン内部のコンプレッサーを製造する工作機械への組込み 薄いパーツとなるため、通常のチャックだとつかむ力が強く、形が変形してしまいます。 　　　　そのため、同社の技術でより精密かつ繊細なチャックを作成しています。 　　　　国内シェアNo1です。 【共同開発】 お客様の課題に対して、顧客先技術者との共同開発をする場合もあり、 違う組織の技術者と刺激し合い、お互いを高め合うことができます。 【海外研修】 入社後は海外メーカーでの短期研修に参加いただくチャンスがあります。 グローバルな視点で仕事をする目が養われます。 【同社の魅力】 工作機械メーカーやエンドユーザーを相手に特殊精密加工用部品を展開し、 創業して50年を迎えます。 取引先は大手メーカーが名を連ねます。顧客との長い取引関係はそのまま信頼関係へと繋がっています。

【職務内容】 「砥石」の製造全般をお任せします。 まずは1ポジションずつマスターいただき、ローテーションを経て最終的にはどの工程も担当できるようスキルアップしていただきます。 ＜大まかな流れ＞ ●原料を機械に入れて練る（調合） ●プレス機で押し固める（成形） ●乾燥させ、高温で焼き上げる（焼成） ●検査をし出荷する ※上記の業務を班に分かれ、1人～5名前後のグループで仕事を進めていただきます。 ＜砥石とは…？＞ モノを削ったり、切断したり、磨いたりするときに使われる「刃」の部分です。同社は切断用の砥石で高シェアを誇っております。 例えば自動車の足回り部品を作る企業様で製造過程で使われたり、品質検査のために部品を切断する時等に使われており、モノづくり工程には欠かせない商品となっています。 【組織校正】 製造スタッフ：約40名 いくつかの班に分かれて作業をしています。製造部には中途入社者も多数在籍しているので、入社後もハンデなくご活躍いただくことが可能です。 【特徴】 ◇1日の標準労働時間が＜7時間30分／16:20定時＞　と平日も仕事以外に好きな活動ができる働き方です！ ◇残業時間も＜月平均20時間以内＞！ 繁忙期でも全社員が18:30には退社しています。 ◇転勤なし／JR山崎駅や阪急大山崎駅から＜徒歩5分以内＞と通勤アクセスも抜群！ ◇砥石業界でシェアトップクラス！大手企業とも取引があり安定基盤があります。 【同社の特徴】 ●創業80年来、製造過程で使用される砥石の製造をしています。さまざまの工法が開発されている昨今ですが、現在も切断する際にもっとも適した素材として砥石が使用されており、大手自動車/鉄鋼/電気メーカーから安定した需要があります。 ●競合他社は存在しますが、同社は研削砥石を扱っておらず、切断砥石を専業で扱っている企業は同社のみです。ものを切るために精巧度が求められ、「直角」、「薄く」、「焼け、バリがないか」がポイントとなります。メーカーにとって仕上げ工程が削れるため、結果コスト削減になります。 変更の範囲：会社の定める業務

クライアントへ訪問し要望をヒアリングし設計メンバーにクライアントの構想を伝え、形にしていきます。 一部・装置の組立の作業にも従事していただきます。 将来的には設計も担っていただく予定です。 【具体的には】 装置メーカーへ訪問し、新しい装置のニーズを構想段階からヒアリングし、設計部門へフィードバックします。 未経験の方でも先輩社員が同行し、バックアップいたします。 適性のある方は、将来設計の業務に携わっていただくことも想定しています。 【入社後の流れ】 一人で商談ができる段階までは先輩社員に同行し、ノウハウを吸収していただきます。 将来的に一人立ちするまでは手厚くサポートいたします。

グループ会社より依頼されているステンレス板金や配管の精密溶接加工を主に担当いただきます。 0.8ｍｍ～2ｍｍの薄さの板金の溶接加工となります。 熱によって生じるひずみを計算して加工をする必要があり、専門的な知識や感覚が身につくポジションです。 このスキルを身に着けている方が少ないので、希少性の高い技術者となれます。 将来的に、溶接のスペシャリストとなることも、様々な技術的業務を行うゼネラリストとなることもでき、管理側としてマネジメントや経営に関わっていただくこともできます。 【教育体制】 精密板金加工は専門性の求められる業務のため、まずは先輩に教えてもらいながら溶接の練習をしていただきます。 個々に差はありますが、目安として1年～3年で一人で製品の溶接加工ができるようになります。 しっかりと教育を受けてから製品加工に関わることができるポジションです。 また、20代の社員も2名在籍しており、練習する過程で苦労したことや難しいことを聞きやすい環境であることも魅力の一つです。

同社の製品の8割が樹脂容器検査装置です。 完全受注生産でお客様の要望に合わせて設計開発しています。 実際に作業する方が使いやすく、トラブルがあっても解決しやすいようシンプルなものにこだわっています。 【具体的には】 製品設計：樹脂容器・キャップなどの食品・薬品業界中心に使われている自動検査装置の電気設計業務をご担当頂きます。 1つの検査装置の開発期間は、3ヵ月～半年かかります。 【業務の流れ】 開発依頼→チーム編成→お客様との打ち合わせ→部品調達、設計・開発→試作機製造→試運転・調整→納品→メンテナンス 【研修】 入社後まずは自社の組み立て作業に参加して、取り扱っている製品を学びます。 OJT研修を通じて現場で学びながら知識を深めていくので、未経験でも安心です。 【環境】 技術部門は20名程度。設計職は10名以上です。 ベテラン社員が多く、若手社員は技術を吸収できる環境があります。 20代の社員も多数在籍。

◇◆同社で製造している機械部品（ネジ／ボルト）は一般的なネジとは違って複雑、そして精密な形状の部品です。ご入社頂く方にはヘッダー／ローリングマシンを使用した精密な金属加工業務をお任せいたします◇◆ ■業務内容： ねじ製作における第一工程をおまかせします └第一工程：素材からねじの形をつくります（ココをお任せ！）／第二工程：ねじや形状の加工を行います 【変更の範囲：同社業務】 ■業務詳細： ●ワイヤーを機械の中に挿入し、ヘッダーという圧造の機械をつかってねじの形を作ります（溝が入る前） ●製品ごとに機械の条件設定を行います ●製造した製品の品質が問題ないかノギスやマイクロメーターを用いて測定を行います ※顧客と直接やり取りを行うことは少ないものの、納期調整、製品品質に関するやり取り等で関連部署とのコミュニケーションは多くあります ※将来的には会社の未来を担うリーダーとしての活躍を期待しております！ ■入社後の流れ： ねじの造り方、材料（金属により特性が違う）、金型についての基本的な教育をベテラン社員のOJTで進めてまいります。３～６か月程度経験を積んでいただき、一人で作業ができるように育成をいたします。 ■組織構成： 製造技術職：７名　課長１名、係長１名、主任１名、メンバー３名（３０代２名、２０代１名）、嘱託社員１名 └全員中途入社のため、馴染みやすい環境です。会社全体では20代の若手社員も多く、他部署とのつながりも多い職場です。 ■作業環境 ●DX化に力を入れており、業務効率化のシステムや設備の導入を行っております。直近2，3年で売り上げ4割増ですが、残業時間はほとんど変わっておりません。 ●残業時間は0～10時間程度。全社的に残業が少なく、プライベートと両立しやすい環境です。 ■取扱製品：特殊ねじ 自転車：ツールドフランスなどに使われる競技用自転車など強度が必要な自転車の部品と部品をつなぐねじ 車：シートベルトを固定するねじなど、様々な用途で使われております 【大阪府が取り組んでいる「緊急雇用対策事業」に賛同しています】

現場施工管理 主に既設のビルや工場、新築の倉庫、住宅物件の工事が中心 現場担当者として現場に出て、工事内容の打合せ、作業員や資材の手配、工期や品質、安全や現場予算等の管理を担当して頂きます。 チームで仕事を進めていきますので、経験が浅い方でも心配ありません。 建設業界の仕事は自分達が携わった仕事が建築物という形になって残ります。 成果が目で見て実感できる仕事になり自分自身の自信に繋がります。 現場担当者として予算通り仕事が完遂出来た時の達成感を一緒に体験しましょう。

同社の製品開発スタッフとして、様々な業務（新製品企画・開発、客先別チューニング、品質確保、課題解決など）を行っていただきます。 【具体的な業務】 ●新製品企画（市場調査、アイデア出し、製品企画、製品提案、可能性検討） ●新製品開発（サンプル製作、性能評価、売込データ採取、特許出願） ●客先別チューニング（仕様最適化、プレゼンテーション） ●品質確保（検査技術開発、加工技術開発、品質評価） ●課題解決（課題原因調査、解決方法抽出） その他にも、製品企画、評価、測定機の設計製作や市場対応など、幅広い業務に携わります。 製品開発は複写機・プリンターの性能安定性に関わる「導電性機能ブラシ」の開発になります。 また、治具や専用測定機の設計・ソフト開発も自社で行いますので、CAD設計やソフト開発の知識・経験がある方は活かせる環境です。 【同社について】 1974年の創業以来、電子写真装置用ブラシや関連部品などの開発・販売でお客様に貢献し、半世紀を超える企業へと成長してきました。 今後、100年企業に向けて更なる歩みを進めるべく、多拠点における生産戦略を強化し、機能性繊維による独自加工の開発、多機能織物からの製品化を進め、 グローバルニッチ市場のトップ企業を目指します。

【『矢崎エナジーシステム株式会社』の販売代理店】 ●既存営業8割 自動車に取り付けるデジタルタコグラフやタクシーメーターなどの電装機器の提案営業をお任せします。 具体的には 主に同社と取引関係にある企業に向けて、 自動車に取り付けるデジタルタコグラフやタクシーメーターの営業をお任せします。 社内にエンジニアが在籍しているため、 販売から取り付け作業まで対応できる点が強みの一つです。 【顧客】タクシー会社／運送会社／バス会社／トラックディーラー 【商材】デジタルタコグラフ／タクシーメーター　 既存営業が中心となり、新規営業も紹介メインになるため、 飛び込み営業やテレアポ業務などはありません。 エンジニアと協力して、商品のご説明だけではなく、 取り付け工事のスケジュールの調整まで対応してもらいます。 ●同社は京都でも実績ある会社のため、お客様からの信頼も厚く、商談を進めやすいです。 《入社後の流れ》 ▼研修で商品知識をインプット ▼先輩とあいさつ回り ▼少しずつお客様を引き継ぎます。 《1日の流れ》 8：00 出社・準備 　持ち場の掃除をした後、8：15からみんなでラジオ体操をします。 　その後の朝礼で一日の業務について把握しておきます。 8：30 始業 　朝一番に直属の上司とミーティングを行い、メールの確認。 　前日の仕事の確認やアポ取りを行います。 　その後、お客様と打合せや商談、もしくは事務所で見積書の作成等デスクワークを行います。 12：00 お昼休憩 13：00 午後作業 　アポイントメントの取れたお客様の会社へ出向き、商談や打合せなどを行います。 　京都府下、滋賀県下全域に幅広くお客様がおられるため、遠方への訪問もあります。 15：00 休憩時間 17：30 退社 　急ぎの仕事がない限り定時に退社しますが、お客様の要望に応えるために残業することも。 　時間外にお客様の要望に応えることも、自身のやりがいとして取り組んでいます。

新車・特殊車両それぞれに電装品の取り付けおよび、メンテナンスをお任せします。 具体的には ＜新車には…＞ ■ドラレコ・ETCなどの自動車電装品の取り付け ＜冷凍車・観光バスには…＞ ■自動車電装品または冷房システムの取り付け（架装） ■必要に応じてメンテナンス・修理 ＜ゆくゆくは…＞ 同社が得意としているタクシーメーターをはじめ、 デジタルタコグラフの取り付けをはじめ冷凍車や特殊架装車の施工・メンテナンスもお任せをします！ 【未経験から成長できます】 現在、本社にはサービススタッフ19名が在籍しています。 入社後、先輩社員からのOJT指導に加えて、 メーカー主催の研修にも参加していただきます。 研修はこれまでのスキルを考慮した上で、 今現在のレベルに合ったものから受講でき、 自動車電装の知識から整備スキルまでバランスよく学べます。 【先輩の声】 電装整備の仕事は全く未経験でしたが、 現在は乗用車から大型トラック、様々な車両に電装品を取り付けたり、 エアコンの点検・修理などをしています。 複雑な故障の原因を突き止められた時には、大変やりがいを感じます。 会社のサポートにより「自動車電気装置整備士」という国家資格を取得できたり、 メーカー主催の研修も度々行かせてもらえ、日々成長を感じています。 最も、自分で勉強することや、積極性、コミュニケーション能力も大事ですね。 このように、社員の意思を尊重してもらえ、 サポートもしっかりしているSuper Energie Connectionに少しでも興味を持たれた方は、 まずは見学に来てください！

化粧品やチューブなど、生活に身近な製品を製造するために必要なプラスチック押出成形機やダイ／付属設備といった、プラスチック加工機械の設計製造販売を手がける同社にて、押出成形機や新規事業など、さまざまな技術開発の業務をお任せします。 【業務概要】 同社のテストラボにて、押出成形機の開発や新規事業開発など、技術開発の業務を担当します。 機械設計技術、CAD技術（3D、2D）、樹脂流動解析や構造解析などのCAE技術、押出成形技術等幅広く多くのスキルを身に付けることができます。 テストラボでは顧客の押出成形テストも行っており、必要に応じてテストにも参加し、またテスト準備や片づけなどの作業も行います。（設備分解／組立作業） ※お客様との仕様打ち合わせ、現地立会い等で月に数日程度の出張があります。 【ポジションの魅力】 ●プラスチック成形加工学会への発表はほぼ毎年行っており、社外への発表の機会も十分にあり、アカデミックな内容にも挑戦できます。 ●社外セミナーや講演会への参加も推奨しており、積極的にスキルを身に付けることができます。 ●残業は月平均20～30時間で土日祝休み、そして年休125日とワークライフバランスを保った働き方ができ、さらに会社として残業時間を減らす取り組みや、有給休暇取得推進の取り組みをしているため、メリハリを持って働けます。 【教育制度】 OJT 【同社の特徴】 ●プライム市場上場の積水化学工業の100％子会社で、安定した経営基盤を持ちながら、既成概念にとらわれないユニークな発想で、新技術の開発に挑んでいます。 ●大手企業と長年取引を行なっており、その機械は全てオーダーメイドで製造しています。 ●フィルム、化粧品、チューブなど、身近に使用されているプラスチック製品を作るために必要な機械を製造しています

発売日には長蛇の列ができるスマホ。大手チェーン店の餃子を焼き上げるための鉄板。知らない人はいない有名お菓子シリーズ。 これらには全て、同社が携わっています。 同社のお客様は、全国の鋼材商社。そうした商品をつくるための機械をつくるためのプレートを販売しています。 今回募集するのは「製造職」。 金属プレートの製造に関わる切断・切削・研磨・物流という一連の業務を担当していただきます。 【魅力】 同社のモノづくりは、お客様の要望に応じてオーダーメイドで製品を作り上げていく完全受注生産です。 同じような単純作業がずっと続くのではなく、常に自分の頭で考え、創意工夫しながらものづくりに取り組めるのが醍醐味です。 常に機械を止めない連携プレーや、複数の機械を掛け持ちで操作するなど、やりがいを感じる瞬間がたくさんある職場です。 【入社後の流れ】 入社後は、4工程のいずれかに配属され、先輩社員に教えてもらいながら業務を覚えていきます。 高度な専門知識や資格などがなくても大丈夫。 文系出身者もたくさん活躍しています。 一定の経験を積んだ後は、本人の希望に応じて「技術者コース」と「管理者コース」の2つに分かれてステップアップしていきます。 「管理者コース」では、将来の責任者を目指して現場の工程管理や改善業務、スタッフのマネジメント業務などを経験。 一方の「技術者コース」では、それぞれの工程のプロフェッショナルを目指して技術を極めていきます。 【同社について】 同社は1993年に創業し、金型や設備のベースとなる金属材料をプレート状に一次加工して販売する事を主な業務としております。 金型はマザーツールといわれるように、プラスチック成型やプレス加工などの製造業にとっての基礎・基盤になるものです。 金型はミクロン単位での精密さが求められますが、そのためには金属プレートの品質そのものがそれにふさわしくなければなりません。 また、安定した品質とともに供給スピードも重要視されます。 これらの要求を安定的に実現したネットワークが同社の特徴です。 ものづくりが消える事のない限り金属材料も使われ続けています。 高品質・高効率の向上に一段と力を入れるとともに、作業環境や人材育成にも力をいれ、同社グループの中心にふさわしい活力のある企業を目指していきます。

車のコーティング業務を担当します。 カーナビ・オーディオ・電装部品取り付け・ボディーコーティング・ウィンドウフィルム施工・洗車などを行っていただきます。 コーティングとは、新車架装として作業を行っていただきます。 基本的に同社で販売する新車は全て汚れが付きにくいように、また汚れても水洗いで落とせるようにこの作業を行います。 車の溶剤が一定の速度で乾く環境で仕事をするので、夏は涼しく冬は暖かい環境となります。 業務量としては、1日2台程度を担います。 溶製テープ・マスキングテープを丁寧に貼って、コーティング作業を行う仕事のため、細かい作業、丁寧にコツコツ仕事を進めたい方にはピッタリの仕事となります。 現在働かれている方々は、アルバイトで洗車をされていた方や整備していた方、カーコーディングの経験者もいらっしゃいます。 【勤務環境に関して】 ファクトリー＝工場というイメージと遠い、とてもモダンで綺麗な環境で、約1,200坪ある敷地には、所せましと輸入車と国産車が並んでいます。 3、6、9、12月の月末は決算期の企業様が多く販売台数が増えるため、繁忙期となります。 平均残業は月20～30時間程度です。 【評価制度】 一人一人が成長し、実現したい仕事にアプローチ出来るための目標設定、振り返りの機会を設けています。 評価は業績と行動の両面から行い、昇給などに反映しています。 【社風】 社長の「社員は家族」という考えに基づき、職種や勤務地に関係なく一人一人が助け合う風土が根付いています。 どの職種にも個人のノルマはなく、あるのはチームの目標です。 そうした仕事の中で培われる従業員間の信頼と絆は非常に深く、社員旅行の際には家族を連れてくる従業員もいるほどです。 また、昨年度の育休取得率は100％であり、この他にも従業員が安定して長期就業できるよう常に職務環境の改善に取り組んでいます。

◆プラントエンジニア プラントエンジニアの業務を担当していただきます。 【具体的な業務】 （１）エネルギー供給施設等の設計（技術資料作成、自社製品の試作、製造工程の管理） （２）品質管理（同社製品の品質管理・保証、商品の信頼性評価、クレーム対応） ＜1日の流れ＞ 始業から昼休憩まで：メールチェック、社内打ち合わせ（主に営業職との打ち合わせ） 午後以降：エネルギー供給施設などの設計業務が中心 主には上記が1日の流れになります。 頻度は多くないですが、実際に設備を設計する現場に行って設計の詳細を考えることもあります。 基本的には営業職がお客様の対応を致しますが、営業職と先方を含めた打ち合わせなどもございます。 【同社の強み】 ガソリン計量機においては、現在ではスタンダードとなっている、1つの筐体でガソリンも軽油も給油できるマルチ型を日本で初めて提唱し、日本のガソリンスタンド業界の礎を築きました。 それに付随して問題化したガソリンと軽油の誤給油にも、世界で初めてコンタミプルーフ（誤給油防止）機能を開発し市場の圧倒的支持を得ています。 現在はガソリン計量機にとどまることなく、危険物を安全にそして正確に供給するための技術を生かし、船舶給油設備や油槽所、工場のプラント設備等の様々なエネルギー供給施設の設計・施工等にシフト。

『せみ餃子』やしゅうまい等、同社製品の製造をお任せします。 ゆくゆくはパート社員のマネジメントに携わるチャンスもございます。 【具体的には…】 いずれかの工程ラインで業務をお任せいたします。 ▼仕込：餃子の具材を作ります。 ▼成形：餃子を包むのは機械の仕事です。 ▼包装：餃子をパッケージで包装します。 各工程に応じて、 ●目視による製品の検品作業 ●機械の操作／オペレーション作業 ●機械の簡単な修理作業 などを行っていただきます。 検品・梱包・投入・運搬等は手作業で行っていただき、その他は機械による作業です。 【入社後の流れ】 まずは基本である製造業務（せみ餃子やしゅうまい）の各工程を　 1か月程度でローテーションしながら重点的に覚えていただきます。 ベテランスタッフが丁寧にサポートしますのでご安心ください。 研修終了後、希望も考慮しながらどの工程を担っていただくか決定します。 【キャリアパス】 先々には生産管理、労務管理、品質管理も行っていただきます。 また将来的には、人員計画なども行っていただきます。 ●キャリアパス想定例 メンバー⇒主任（工場長の補佐）⇒係長・課長・部長（工場長・生産管理） 能力次第でどんどん上を目指していくことができます。

【システムエンジニア、プログラマー】 製造工場や配送センターの自動化におけるソフトウェア開発全般を担当します。 要件定義から仕様決定、ソフトウェアの設計・プログラム開発、稼働テスト・稼働立会いに至るまで、 ソフトウェア開発における上流工程から下流工程までを行います。 顧客と直接やりとりをしながらプロジェクトを進め、要件の定義から稼働立ち会いまで、一貫して手掛けられることが可能です。 大規模な案件は1年以上に至り、プロジェクトが完了したときの達成感は格別です。 「飲料」「医薬」「食品」「半導体」といった各業界が求める知識や専門性を磨くことができ、業界に精通したソフトウェアのプロフェッショナルになることが可能です。 【具体的な業務内容】 物流情報ソフトウエアをはじめ、自動倉庫や無人搬送システムなどのマテハン機器の制御ソフトの設計、開発、オペレーションマニュアル作成、社内テスト、現地（お客様先）での調整（実機による動作テスト）、稼働立会、教育等、ソフトに関するすべてを担当いただきます。 ◎主要言語：C、C++、C＃、SQL、Java、Cache ◎主要OS：UNIX、Linux、Windows ※入社後はプログラマとしてスタートし、経験を積みスキルアップをすると共に担当する範囲も増え、エンジニアとして活躍できるフィールドが広がっていきます。

内視鏡などの医療機器に組み込まれる精密加工部品の機械加工のお仕事です。 NC旋盤やマシニングセンタといった数値制御（プログラミング）で稼働する機械を動かし、トライ&エラーを重ね仕様書通りの部品加工を実現 します。 【加工する部品】 内視鏡など医療機器で組み込まれる重要な精宙部品など。 【仕事の流れ】 願客要望の国面を基に、出来上がりイメージを持ちながら、量産のための部品加工の工程を機械にプログラミングしていきます。 入社後は、ご経験スキルに応じて先輩OJTを通じて、定着活躍をフォローします。 1～2年後の一独り立ちを目指します。 【やりがい】 思い通りに機械を動かし、仕様書通りの加工が実現できたときの達成感を強く感じます。 【同社について】 世界シェアトップクラスの内視鏡でも使用される重要なパーツなど、高い精密加工技術を強みとする医療機器関連メーカー。 脳外科・整形外科領域で使用される骨を結合するインプラントなど、日肖外科領域では国内シェア30%を保持し、業績も好調。 医療分野を基盤に新分野での技術磨き込みも画策中。 転勤も無く、定年まで長期的に働ける環境です。 【働く環境】 自由裁量の高いフラットな組織体制で、アットホームな雰囲気があります。 離職率5％で、10年以上働くメンバーも多く在籍、実務未経験者含め、中途入社者が多い為、サポート体制も万全です。 また、経営状況の説明は、定期的に各部署に行きわたり、安心／納得して働くことができます。 業績次第て決算賞与の支給もあり、利益は社員へ還元する風土を大切にしています。 売上は順調に推移しており、人員拡大・設備投資を行っております。

ハードウェアからソフトウェアにわたる技術を融合し、トータルソリューションを提供します。 中でも得意領域はパワーエレクトロニクス技術（モーター制御技術・電磁誘導加熱技術）と映像変換技術です。 エネルギー分野における社会インフラに貢献する電子機器の開発、鉄道車両などのモニター制御や電源制御技術、高速道路の監視システムや監視カメラなどに導入されている映像処理技術などの開発を行います。 【具体的な仕事内容】 ●お客様と技術・仕様に関する打ち合わせ ●開発・試作・テスト　など お客様の要望に合わせて、実際の製品を完成させるまでの一連の業務を担当します。 同社で受託開発を行う製品は、大量生産を得意とする大手企業が出来ないことが多く、お客様の要望に沿って、少ない数の製品をじっくり丁寧に仕上げていけることが魅力です。 【製品例】 ●病院で使うIH配膳カート：暖かいお味噌汁と冷たいフルーツを一つのトレーの上でそれぞれ適温にするIH技術 ●鉄道などのインフラで使用するモーター制御機器（鉄道向け補助電源、インバータ・コンバータ） ●高速道路の料金所：モータの回転速度や方向をセンサ無しでコントロールするセンサレスモータ制御技術（各種駆動制御部に使用）、監視カメラ映像をネットワーク伝送、又はモニタに表示する映像処理技術など 【研修について】 ●入社研修を2ヶ月間実施します。工場、営業、技術など、一通り会社での業務を経験していただきます。 ●若手社員、中堅社員に分けての階層別研修を定期的に実施しています。 ●英会話の講師による英語研修

金型および金属加工機械の組立てから納品、メンテナンスまで一貫して担当します。 【具体的には】 ●図面に沿って金属部品の組立てと組立て後のチェック及び出荷チェック ●工作機械を使用しての調整作業 ●お客様へ訪問しての納品、メンテナンス 金型・プレス機からバリ取り機まで精密板金加工に関わるほぼすべての工程を網羅する製品の数は数100アイテムにおよび、 製品の組み立てをメインにイチから製造をしています。 あらゆる産業分野の加工ニーズに対応した製品は、1万社以上の企業にご使用いただいています。 組み立て作業などの工場内作業だけではなく、全国各地でご使用いただいている機械のメンテナンス作業や納品作業があります。ものを創る喜び、イチから創られた製品が全国各地の精密板金工場を支えています。 【研修について】 1カ月ほど全部署をまわって全体的な仕事の流れを覚える新人研修を行います。 配属後はOJTを通して徐々に業務を学習するほか、状況に応じて外部研修などにも参加してもらいます。 また、社内勉強会、外部講師によるセミナー、外部セミナーも受講可能です。 【関係資産】 各産業分野の精密板金を行う10,000社以上のお客様とお取引させていただいております。 また、250社余りの自社部品製造委託先様と協力しながら、お客様を通じて寄せられる様々なニーズに臨機応変に対応します。 【先輩社員の声(一部抜粋)】プレス機の製造を行っています。 同社では、製品を製造する際多くの工程と連携を経て完成させます。そのためチーム内や工程間のチームプレーを大切に協調性や周りへの気遣いを心がけ、とてもいい職場環境を実現しています。工場内での製品製造はもちろん、機械の納品やご使用いただいている機械のメンテナンスなどお客様の顔が直接見られることがとてもうれしいですし、またやりがいになっています。

【同社について】 計測機器や各種精密機器に使用される部品など多種多様な加工品を製作しています。 「NOとは言わないモノづくり」をモットーにしており、お客様の要望にお応えするためにどうすればよいかを考えるのが営業部隊の醍醐味です。 【業務内容】 樹脂加工の営業職として勤務いただきます。 顧客のニーズに対して、加工方法・納期・見積等を提案いただき、納品までの窓口となります。 社内の設計や製造部署との連携や段取りが大切になるポジションです。 ●顧客先：計測機器や分析機器の業界を中心としたメーカーの購買担当者基本的には既存のお客様を担当します。新規顧客は既存のお客様からの紹介や問い合わせからスタートします。 ●担当数：15社～20社 ●エリア：京都近郊を中心に、一部三重や石川県 ※宿泊での出張は基本的になく、すべて日帰りになります。 ※年に2回、東京での展示会に出展をする際のみ出張が発生します。 ●1日のスケジュール：AM社内での見積書作成や設計・製造との調整、PM顧客先の訪問 個人の数字目標があり、達成すれば評価につながりますが、ノルマとして追いかける社風ではなく、お客様の要望に応えることを重視しています。 現在、より明確な評価制度を運用すべく社内制度も見直しを行っています。 【入社後について】 入社後10日～2週間は品質保証の部門にて加工図面の読み方などを学びます。 その後、3～6カ月は先輩社員に同行して営業活動を行い、独り立ちを目指していきます。 【組織体制、入社後の流れ】 約10名（営業6名、事務職2名、配送専門1名、調達管理1名）が所属しており、営業は30代の社員4名・課長1名・部長1名です。温和で穏やかな方が多く、入社後も丁寧に指導いたします。

同社にて、ゴム・スポンジ製品の機械操作による加工・裁断業務を担当していただきます。 お客様の業種・業界は、自動車業界、アパレル、建築、スポーツメーカーまで多種多様です。 【具体的には】 ●機械操作による加工・製造業務 ●入出荷業務 モノを作る楽しさを感じたい方、体を動かす仕事をしたい方は大歓迎です。 専門知識は入社してから、徐々に身につけて下さい。

品質管理業務をお任せします。 仕事は大きく分けて「検査」「物流」の2つあります。 ゆくゆくは全工程をお任せしますが、最初は希望や適性に応じていずれかの業務を優先して覚えていただきます。 【業務詳細】 同社で扱う精密金属加工部品は、協力会社からお客さまに直接納品するのではなく、一度社内で検査してからお客さまに納品しています。 目指すは「クレーム件数ゼロ」。 品質面でお客さまに余計なお手間を取らせたり、不快な思いをさせたりしないことが同社の付加価値となっています。 ■検査（品質管理） 多種多様なオーダーメイドの加工部品が仕様通りに作られているか、品質に問題がないかなどを検査器具を用いて検査します。 毎日違う部品を検査するため、飽きることはありません。 検査器具はノギスやスケールといった基本的なものから三次元測定機まで幅広く揃えています。 使用方法はイチから教えますので、初めての方もご安心ください。 ■物流（物流管理） 協力会社から受け入れた部品を案件ごとに検査フローに回し、検査が終わった部品を梱包してお客さま先に出荷します。 受け取ったお客さまが気持ちよく使っていただけるように、丁寧な梱包を心掛けています。 【教育制度】 ■OJTがメインとなります。 検査器具の使い方や梱包の仕方など基本的な知識から先輩社員が丁寧に指導します。 また、当社では資格取得をサポート（受験費用負担、報奨金支給など）しています。 将来的には国家資格である「機械検査技能士」など仕事に活かせる資格を積極的に取得しスキルアップも可能です。 そのためのサポート体制もあります。 ■人財共育として外部講師による研修も行なっております。 仕事上の技術的なテクニックや、それを活用するための「仕事のすすめ方」、またヒューマンスキルといった研修を全社員に受講していただきます。 ■年に1回、好きな外部研修を受講できる制度も新設しています。 業務に関連する内容や、それ以外の内容でも大丈夫です。 スキルアップしたい方は是非ご活用ください。 【働く環境について】 年休125日×残業月15時間以内×完全週休二日制で、ワークライフバランスを整えながら働くことができます。