品質保証・品質管理・生産管理・製造管理（電気・電子・機械・半導体・材料） 外資系企業 メーカー関連の求人情報・お仕事一覧

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除菌・殺菌・消臭に精通した同社にて、食材を清潔に殺菌・洗浄する機械の製造・メンテナンスなどをお任せいたします。 【具体的には】 ■自社製品製造・加工（生成装置組み立て ●筐体加工 ●電装部品室加工 ●配管部品室加工 ●ポンプ部品加工 ●生成装置耐圧テスト及び試運転 ■導入頂いた装置・設備のメンテナンス ●定期メンテナンス(年2回) ●臨時メンテナンス(装置故障時に実施) 【入社後は】 先輩に同行し、実際の作業の様子を見ながら業務を覚えていきます。 【同社の魅力】 同社は創業から27年間、殺菌水製造装置および殺菌水の専門企業として、一貫してこの分野に取り組んできました。 食品業界は景気に左右されにくく、安定した需要があるため、同社の事業も安定した成長を続けています。

【具体的には】 ●ISO 9001 品質システム維持管理補助業務 ●顧客、社内外への技術対応および技術資料、報告書等の各種文書作成 ●故障製品の検査および原因の究明、修理依頼等のデータ管理 ●クレーム対応 上記の他、品質保証業務外にはなりますが、入札参加資格申請（各省庁・自治体）更新業務および、入札案件検索業務を行っています。

技術部門は流動中製品を円滑に生産するためのサポートを行う部門。 QCDを高めるための技術アプローチや安全活動、省エネ活動を遂行し、近年ではロボット技術を磨くことで高レベルでの自動化を推進しています。 また、同社が保有している技術のさらなる深化と新たな技術吸収によりハード面・ソフト面の「変革」のため一丸となって開発に着手しています。 【具体的には】 ●生産体制の課題発見、改善策の検討 ●機械の開発、導入 ●自動化の検討 ●製品、金型図面製図 ●生産設備更新、保守、改良（全部署対象、シーケンス制御、プログラム） ●生産性向上提案（治具改良、トライ）

次代を担う最先端技術を融合させた商品を製造販売を行う同社で工場設備の保全業務（電気系）をお任せいたします。 【具体的には】 ●工場設備の年間計画による定期点検や補修（電気：直流モーター整備、温度調節計等、設備点検）　 ●工場内設備の維持管理、更新、改善、改造 ●予防保全、事後保全　 ●修繕依頼伝票対応、サークル活動 【一連の業務の流れ】 ●製造故障修理依頼→故障修理→使用部品購入手配→納品収納→予備品登録 ●年間カレンダー作成→設備点検→点検表作成→不具合対応 ●保全依頼伝票受付→製造打ち合わせ→図面作成→部品発注手配→工事→試運転 【入社後の流れ】 入社1ヵ月は教育期間（各担当より工務教育、保全教育、機械／電気保全業務の説明等） 【ポジションの特徴】 ●電気保全にかかわるスキル（シーケンス、PLC関係、圧延機制御等）や解らない事に関して調べ理解するなど探求心などを身に付けることができます。

～社内外の架け橋となるポジション★／機械の潤滑やモノを剥がすことに特化した製品を幅広い業界に提供／ 日本で初めて「口に入れても安全なオイル」として認証受けてます！～ ■業務内容：潤滑油を開発・製造している同社にて自社工場での事務職のお仕事です。 デスクワークの業務を中心に、生産管理及び潤滑油製品の製造に必要な原料と資材調達をお任せします。 ■業務詳細： ＜製造＞ ●製造指示、原料と容器類の発注と荷受け及び管理 ●配合マスター確認、ロット番号管理 ＜物流＞ ●製品の配送手配、配送業者との調整 ＜その他＞ ●経費管理、物品や消耗品の発注管理など ■同社について： 同社は、潤滑油を開発・製造しているオイルメーカーとして創業80年以上の歴史を有しています。 車や食品、電気…暮らしを支えるものには、 機械の力が不可欠です。その機械を円滑に作動させるため、 活躍するのが「潤滑油」です。 ＜潤滑油とは？＞ 物が動く時に発生する摩擦を少なくするために用いる油を指します。 潤滑油を用いることで機械の長寿命化や機械のエネルギーロスの低減へ貢献します◎ ■製品の魅力： 車のエンジンオイルから、工場機械の作動油、金属の加工油など、実に多種多様で、たくさんの特許も取得しています。 ツーサイクルオイルや、食品用のスプレー型潤滑油、アスファルトの付着防止剤など、あらゆる製品を”業界初”で生み出しており、食品機械用潤滑油は日本で初めてNSF（国際衛生科学財団）の「3H」認証を受け「人間の口に入れても安全なオイル」として、 食品工場では必需品となっています。 ■今後の展望： 大企業から日本の食を支える農家さんまで、日本全国で幅広い業種・業界のお客様にご愛用いただいております。 常に時代の流れに適応し、安全性・省エネ性また環境負荷低減について、さらなる改善を目指した製品開発を行い、 社会そしてお客様に貢献します。 変更の範囲：なし

電線用木製ドラムを製造する同社の横浜工場にて、受発注から生産計画の調整、納期管理、顧客との折衝までの生産管理業務を幅広くお任せします。 【具体的には】 ●顧客との折衝業務 ●受発注業務や輸入業務（顧客からの受注） ●生産計画の調整 ●納期管理（実作業指示・社内生産実務を含む） 【入社後の流れ】 2～3ヶ月前後の工場研修を受け、営業サポートとして受発注業務からスタートします。 半年後には業務全般を幅広くお任せし、専門知識もつけていただき、3年後には1人前となって頂く事を期待しています。 【同社製品の木製ドラムとは】 電線やケーブルワイヤ、ゴムベルトなどを巻き付けて敷設・保管に使用する、円筒状の製品です。 【強み】 現体制では、営業担当が生産管理を兼任している為、顧客と接する営業と生産現場との距離が無く、非常に強固な連携が取れています。 少数組織ならではの小回りの良さから、状況の変化に即応しやすい体制が構築されています。

鉄の加工（ライン業務）・検査・梱包を担当します。 入社後半年は先輩と行動し、じっくりと技術を身に付けられます。 【具体的には】 ●天井クレーンの運転 ●製品表面のキズの検査やそのキズの除去作業 ●製品の品質検査 ●各種機械のオペレーション ●ユーザー向けの製品梱包　など 多岐に渡る業務を行います。 【女性の活躍】 製鉄所での勤務というと重いものを持つ、力仕事だと思われがちですが、検査業務や機械のオペレーションは細かな繊細な仕事ですので、実は女性も多数活躍しています。 【同社の特徴】 同社大手鉄鋼メーカーの協力会社として製造ラインの一部を請け負っています。 長年に渡って蓄積された確かな技術とノウハウを受け継いでいます。 敷地内は非常に広く、優れた技術に誇りをもって仕事に臨むことができます。

【具体的な仕事内容】 同社の品質管理職に従事していただきます。 ●性能試験業務 ●送風機の性能、振動値、騒音値等の測定 ●出荷前検査業務 ●受入検査業務 ●銘板作成業務（コンピューター制御の刻印機を使用） ●完成図書用資料作成業務 ●試運転立合い 【入社後は】 未経験の方でも安心してください。 まずは活躍している先輩が丁寧に指導します。 一つ一つ学んでいき、少しずつ仕事に慣れていただきます。 【会社の特徴】 ユースエール認定企業です。 ユースエール日程企業とは、「若者の採用・育成に積極的で、若者の雇用管理の状況などが優良な中小企業を若者雇用促進法に基づき厚生労働大臣が認定するものです。」 【ユースエール認定企業を選ぶメリット】 ・若者の採用に積極的 ・若者の育成に熱心 ・離職率が低い ・残業時間が少ない ・休暇を取りやすい ・子育てがしやすい ※他にもたくさん認定条件がございますので、詳しくは厚生労働省よりご確認ください。

スマホ・パソコン・テレビなどに使われる半導体の製造に欠かせない感光性材料の生産オペレーター業務をお任せいたします。 【具体的には】 ●化学品の生産に関する業務 ●装置の運転、監視、原材料の投入、運搬作業等 ●SAPシステム運用、発注業務、在庫管理 ●委員会、部会、事業所の活動の参加 【感光材の製造過程】 ●感光材を製造するために、（1）原料投入→（2）反応工程→（3）個液分離→（4）乾燥→（5）出荷を行っていただきます。 ライン作業の一部を担うのではなく、原材料の準備から完成品の梱包まで製品づくりの川上～川下まで一貫して携わっていただけます。 さらに、業務改善など「こうした方がもっと効率的ではないか」と感じることがあれば、いつでも上長に提案できます。 提案の内容によっては最大で10万円の賞金が出ます。 【研修制度もばっちり】 入社日には同社にて就業規則や化学工業の歴史、評価制度などの説明を受けます。 その後、1カ月間の工場研修に入ります。 工場内でのルールや業務内容の説明はもちろん、化学工業の基礎から工具の使い方、実際に使用する設備について、座学と実習で学びます。 各生産現場に配属となった後も、半年～1年のOJTを通じ、独り立ちできるまでしっかりと支えます。 ※学校の先生、トラック運転手、事務職など未経験から働いている社員の方が多数。 【圧倒的なシェアと技術力、強固な事業基盤を持つ東洋合成工業】 今回募集する工場は、同社の主力製品である「感光材」を作る千葉工場です。

今回募集のポジションで設計をするものはボールペンやマーカーといった、「筆記用具」になります。 【ぺんてるのボールペンやマーカー】 皆さんも一度は使ったことがあるのではないでしょうか？ 学生時代から現在に至るまで、日常生活の中で使用する場面は非常に多くあったかと思います。 そういった誰もが一度は使うであろう、ボールペンやマーカーといった「筆記用具」の設計に携わることが今回のお仕事です。 【お仕事の流れ】 入社後は先輩社員のOJTのもと、業務を開始していきます。 部署では常に様々な種類のボールペンやマーカーの設計を行っており、複数のプロジェクトに関わっていく形となります。 その中で下記のような業務をプロジェクトの進捗に沿って行っていきます。 ・ボールペンやマーカーの企画→設計→試作→評価→製品化まで一貫して関わることが可能 ・既存製品の場合は、製品によって外観をどのように変更するかなどにも携わります ・新規製品の場合は、ゼロからどういった構造にしていくかを考えることにも携わります ・試作品評価（物性評価、信頼性評価、顧客プロセス代替評価等） 上記業務の中で、社内・社外関係各所の方とのコミュニケーションも発生します。 より良いモノを作り上げるうえで、非常に重要な業務になるため、コミュニケーション力も重要になってきます。 【教育体制】 ●1人1人のスキルに合わせて研修を行います。 ●未経験の方であれば半年～1年研修期間を設けています。 ●OJTで、具体的な業務の流れ・社内外との連携方法を学びます。 ●独り立ちは研修が終了後ですが、先輩社員も随時サポートに入っていただけます。