品質保証・品質管理・生産管理・製造管理（電気・電子・機械・半導体・材料） 第二新卒歓迎の求人情報・お仕事一覧97 件

以下の業務をご担当いただきます。●資材調達（発注・工程管理）●水門、除じん設備の機材、部品メーカーからの見積徴収及び原価計算。●購入品等の品質管理。●工場製作（下請工場含む）の工程管理、品質管理（調達への品質管理や、工事現場での対応のため出張を行うことがあります）。●繁忙期は奈良工場への出勤が多くなります。※変更範囲：同社業務全般

東海地区において最初の鋼板メーカーとして誕生した同社。産業機械や建設機械、土木・建築物といった社会インフラを支える『厚板』の生産を一貫して行ってきました。今回は技術系総合職として、製鋼や圧延技術、鉄鋼材料に関する研究知識や専門技術を高め、工場の操業管理や品質管理、製造技術や品質の改善、設備管理などを行っていただきます。また、鉄鋼業界で開かれる研究会など、社内外の勉強の機会も豊富にございます。自分の目標に向けて知識や技術を身に付けていく喜びがあります。若手から責任ある業務を通じてこれらの幅広い知識と技術を身に付け、将来は顧客ニーズに応える新製品の開発に挑戦します。鉄スクラップに含まれる特有元素の活用や製鋼と圧延の独自技術を駆使しながら、電炉特有の新製品開発を実現することで、同社の「価値」の創造を担います。【教育研修制度】新入社員教育、階層別教育、専門技術教育、通信教育、各種資格取得支援など

メンテナンススタッフをご担当いただきます。●空調設備や冷凍冷蔵庫、厨房機器などの修理・メンテナンス（空調設備の修理が多いです）●簡単な書類作成（作業の報告書等）【具体的な業務】レストラン、オフィスビル、コンビニ、スーパー、食品会社などで修理・メンテナンスを行います。1件あたりの作業時間は1～3時間程です。基本的には1人で担当し、大型案件になれば数人で対応します。夏場などの繁忙期には、1日に6、7件担当することもあります。〈1日の流れ〉9時：朝礼、ミーティング9時10分：受託現場へ自社車両にて移動開始午前：１現場～昼食午後：２現場～３現場17時～18時事務所に帰社　報告書や翌日の準備を30分～1時間程度行い帰宅【入社後の流れ】入社後は先輩に同行し、現場で実作業を見ながら学びます。また、東芝や日立が主催するメーカー講習会で、製品仕様や最新技術を習得することができます。また、マナー講座をはじめとしたサービスを充実させる以下研修にも参加可能です。●冷凍・空調技術の基礎●故障診断、点検方法●メンテナンス実習●最新技術●お客様先対応●安全講習独り立ち後もスマホと社用車を貸与。スマホで修理する設備のカタログを確認したり分からないことは写真をとって先輩に質問しながら取り組めます。【将来のキャリアパス】入社後、約1年以内で点検業務を任され、1人で現場を巡回します。その後3～5年間経験を積んだ後に修理対応を任されます。入社後8年で主任、10年でグループリーダーとして2～3名の課員をまとめます。15年前後で10名程度の課員を取りまとめる部門長（センター長）の職位を付与されます。【魅力】●未経験者活躍中メンバーの前職も販売、接客、メカニックなど多岐にわたります。現場経験や研修を通じて資格を取得し、頼りになる存在として第一線で活躍しています。●安定性抜群つねに世の中に必要とされ、なくなることのない仕事で、日立・東芝のサービスパートナー認定も受けています。【教育制度・資格補助補足】●ガス溶接技能者●冷凍機械保安責任者●冷媒フロン類取扱技術者●菅工事施工管理技術●電気工事施工管理技士●冷凍空調技士●厨房設備士　など

アルミをはじめとした金属を加熱し、溶解するための溶解炉のリーディングカンパニーである同社にて、自社製品であるアルミ溶解炉の製造スタッフをお任せします。主な業務はレンガを積んだり、コンクリートブロックを造ったりして、炉の内部をつくる作業です。客先で自分がつくった炉が稼働しているのを見ると、大きなやりがいを感じられます。同社の溶解炉は大手企業から海外取引先まで様々な企業に納入されており、確かな技術力による特許の取得と、無借金経営による安定性が強みです。【同社の魅力】同社は設立以来、数々の特許を取得し業界のスタンダードをつくりあげてきた、溶解炉のパイオニアメーカーです。トヨタ系大手サプライヤーと取引をしていた社長が小型連続溶解炉をイチから開発。元々経済学部卒で、独学で勉強して開発したことから、社員にも挑戦を推奨する社風が根付いています。また海外では中国を中心としたアジアに販路を拡大中。現地のサービスエンジニアとしての技術提携先を開拓しつつ、同社製品の普及に着手しているため今後も売上の伸長が期待できます。年休120日、基本土日休み、長期休暇あり、毎年定期昇給など働きやすい環境で、定着率が高いのも特徴です。残業時間は月平均8時間で、有給休暇の平均取得率も78%と高く、社員が働きやすい環境づくりに本気で取り組んでいます。【入社後は】入社後は先輩とチームを組み、簡単な溶接からスタートしていきます。成長スピードは人それぞれですが、半年後には図面を見て作業ができることを目標に職人を育てていきます。製造課は20代から50代まで幅広い年齢層のメンバーで構成されており、未経験入社から10年以上活躍しているメンバーも多数在籍しているため、技術的なサポートも充実しています。生産管理システムの刷新や営業支援ツールの導入など、今後を見据えたIT投資も積極的に行っており、職人技術とデジタル技術を融合させた効率的な生産体制の構築に取り組んでいます。資格取得支援制度も整備されており、業務に必要な資格取得をバックアップ。OJT研修を通じて実践的なスキルを身につけることができます。将来的には海外展開も視野に入れたキャリアパスも可能性があります。

産業用機械や自動車などに使われる鉄素材の部品に対し、電気亜鉛メッキ加工を行う同社。大手自動車部品メーカーと安定的な取引を続けており、業績も堅調です。豊田工場では、防錆を目的としたメッキ加工を行なっています。工場でのメッキの工程管理・品質管理をお任せします。【具体的には】●工程管理（1）アルカリ脱脂（2）酸洗い（3）電解脱脂（4）活性化（5）メッキ（6）硝酸研磨（7）クロメート処理（8）乾燥・検査濃度・温度・ph・電流値等をQC工程表に定められた基準に従って適正に管理し、良質なメッキ製品を作り出します。メッキは材料の表面状態（加工油や錆など）や電極の汚れ、外気の温度や湿度、濾過機能の劣化、治具の汚れ等にも影響される微妙なものなので経験と知識・技能の習得が大切になってきます。●完成品の品質チェック不良品にはシミや、フクレ、こげが生じます。外観検査をして、不良品があれば不具合の原因を特定し再発防止対策を行います。【仕事のポイント】●細かい変化を見逃さない不良品を減らすためにも、生産ラインの小さな変化を敏感に察知することが大切です。ラインで働くスタッフから「何かついている」「色がおかしい」「形がおかしい」といった声が上がったら、液体の温度を調整する、分析を依頼するなど、早期に不具合の原因を特定する必要があります。●キャリアアップが可能将来的には、工程管理から品質保証（滴定分析、薬品管理、原子吸光光度計・塩水噴霧機を用いた化学分析）営業、生産管理などへキャリアアップすることも可能です。