研究・開発・特許（電気・電子・機械・半導体・材料） 未経験者歓迎 半導体・半導体製造機器・産業用装置の求人情報・お仕事一覧

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回路設計図をもとに電気部品の設計を行い、それが正しく機能するかを評価する業務を担当します。 1プロジェクト1担当制で、ひとつの製品の設計から製造まで一貫して携われる面白さがあります。 担当プロジェクトの売上から設計者へもインセンティブが支給されます。 【製品例】 無線通信、気象、地中レーダ、ワイヤレス給電、5G等に使われるマイクロ波・ミリ波帯の電気部品・回路・装置 【入社後の流れ】 難しい技術なので習得はしっかりサポートします。最初は先輩社員について学びます。 一つひとつ経験を積むことで、専門的なスキルを磨き、特定の分野でスペシャリストとして成長していくことが可能です。 同社で学べばどこに行っても技術の高さで引っ張りだこの技術者になれますし、将来は同社の業務委託として独立も可能です。 【面白み】 技術部の魅力は、設計における試行錯誤や課題解決のプロセスそのものです。 お客様から寄せられる無理難題や厳しい条件に応えながら、新しい技術に挑戦できる環境があります。 特に、最先端技術を活用した製品設計や、他社が断念するような複雑な案件を成功させたときの達成感は格別です。 【事業・商品の特徴】 JAXAをはじめ、日本のトップメーカーと直接取引しています。 家庭用電子レンジ、無線LAN、Bluetoothなどに用いられるマイクロ波。高速デジタル通信、短距離通信、レーダー、センサー技術などに用いられるミリ波。主にこの高周波帯のコンポーネント（部品）や装置を開発設計、製造している会社です。 わかりやすいところだと、通信機器や気象レーダ、人工衛星などにも使用されている製品です。日本電気、東芝、三菱電機、富士通といった日本のトップメーカーと直接取引しています。 宇宙航空研究開発機構（JAXA）が2022年に発表した「超広帯域マイクロ波計測技術」では、同社開発の「超広帯域アンテナ」が使用されています。従来の40倍という超広帯域特性と観測視野一定性を両立させた世界初のアンテナです。 【変更の範囲】 会社の定める業務／所属

【電気・制御設計とは】 ●電気設計とは、様々な機械製品にきちんと電気が流れるよう電気の通り道を作る仕事です。 ●制御設計とは、機械製品が仕様通りに動くよう機械に「命」を吹き込む仕事です。 世の中にある様々な機械が動作するには、必ず「電気」も「制御」も必要になります。例えば、業務用エアコンのスイッチを入れるとエアコンに電気が通るのは「電気設計」のおかげ、室内の温度に応じて自動的に風量を調整するのも「制御設計」のおかげです。 今後IoT技術が進化していく上でも、電気・制御設計は極めて重要な役割を担っていき、それを支えるエンジニアのニーズはより一層大きくなっていくと見込まれています。 【魅力】 ●完全未経験から市場価値の高い技術を身に着けられる ●事業成長性抜群。大手でも電気設計技術者は不足しており、電気設計を専門に扱っている競合もほぼございません。 展示会に出展すれば同社ブースに来た方のほぼ100％が発注・継続取引いただいています。 【なぜ完全未経験でも可能なのか】 スキルを身に着け職に困らないように育成したいという社長の思いがあり、文系卒や接客業出身者（清掃員やピザのアルバイト経験）など完全未経験・様々なバックグラウンドをお持ちの方も多く育成・活躍されています。 「モノづくりに携わってみたい」「新しい事に挑戦したい」という方にはピッタリです。 入社後は、経験やスキルに合わせて、先輩社員から教えてもらいながら、早い段階で案件を任せてもらえる環境です。 【教育体制について】 OJT研修にて基本的には1年程度は先輩について、設計補助をしていただきます。 先輩も文系卒や接客業出身など完全未経験から入社しており、パソコンに抵抗感がない方であれば未経験でもスキルアップできる環境です。 2カ月に1回社内全員で技術研修＆職種別研修の開催もございます。

■製品設計・開発 新型真空ポンプの開発や既存製品の改良を行います。 排気性能（真空到達度、最大排気速度）についてはもちろん、適正なコスト設計、生産性、メンテナンス性、寿命、安全性などに配慮し開発・改良を行います。 既存製品について、特殊用途向けのカスタマイズ、不具合対応も開発の重要な業務です。 開発部では設計・試作、その後の評価から製品化までを担当します。 自社の真空ポンプのターゲットとなる市場やニーズを意識して情報収集することも重要な仕事の一つです。 【教育体制】 真空技術になじみがない方でも、一から勉強しながら技術を身に付けることができますのでご安心ください。 OJTのほか、社内勉強会、外部講習・セミナー、通信教育、資格取得支援など充実した研修制度で成長をバックアップします！ 【1日の流れの例】 8:30　 出社　ラジオ体操、メールチェック 9:00　 試験準備　一日のスケジュールを確認した後、試験に用いるソフトウェアのバージョン確認や測定機器の準備をします。 9:30　 試験開始　ポンプの姿勢を変えながら運転試験を行い、エラーなく起動するかを確認していきます。　 12:00　お昼休憩 12:45　試験再開　午前中の試験を引き続き行います。空き時間には採取したデータをまとめて、レポートを作成しています。 16:00　試験終了　測定機器や工具を片付けます。また、試験結果をまとめ、上司に報告します。 17:00　書類作成　発注書類を準備します。 17:35　退社 【変更の範囲】会社の定める範囲 【大阪真空について】 超高真空分野の花形真空ポンプであるターボ分子ポンプを看板に、 中真空、低真空各分野の多種類の真空ポンプを製品群に揃えています。 真空ポンプを中核事業に、ポンプと周辺機器を組み合わせたシステム、 更に個別設計で各種真空装置を事業として扱っています。 【活用分野】 鉄鋼・食品・医薬品・繊維・ペットボトルなどといった日常生活に密着したものから、 半導体・FPD（液晶、有機 EL）･LEDなどの電気・電子製品の中心となっているものなど、活用分野は大幅に拡大しています。 例）フリーズドライ製品、スマートフォンのレンズとディスプレイ、人工衛星の宇宙試験…

次世代太陽電池として注目されているペロブスカイト太陽電池の開発・量産に関わる技術者を募集します。 ※スキルに応じて担当業務・範囲を決定いたします。 【業務例】 ●太陽電池の素子設計／特性評価／解析等の業務 ●生産装置の仕様検討〜導入立ち上げ業務 ●品質・歩留の維持改善に関するデータ解析業務 【同社について】 2018年1月に京都大学発スタートアップとして設立。 京都大学化学研究所若宮研究室で数年来取り組んできた研究シーズがベースとなっています。 グリーンイノベーション基金への採択とシリーズBラウンドの資金調達により数十億円規模の資金を獲得し、いよいよ量産検証ステージに突入する予定です。 【同社の強み】 代表取締役CEOの加藤と、京都大学化学研究所の若宮教授の共同創業企業であるため、京都大学の先進研究がスピーディに連携されます。 時計／ウェアラブルデバイス、ソーラーカー、ZEHなどへの採用が期待されています。

開発職として、高周波コイルの開発・設計をお任せいたします。 【業務詳細】 製品の開発設計には、お客様のニーズから開発・設計するパターンと、「こういう商品だったら売れるんじゃないか」という提案で設計するパターンの2種類があります。 入社後はまず、製品のサンプルを作る中で製品のことを覚えていただき、1～2年後には自分でコイルの開発・設計をしていただく流れになります。 製品の開発は3～5名のチームで行っていて、相談しながら進めることができます。 【魅力】 ●世界中で愛される製品を開発 同社は、早くから積極的な海外戦略を展開し、独創的な価値ある製品を開発してきました。 製品の開発・設計は国内で行っていますが、製造は中国・インドネシア、販売は自社の海外拠点の他、商社を通じて全世界に展開しています。 世界中のデジタル機器メーカーを顧客としており、同社の名前は海外でも知られています。 ●長く働ける環境 製品の安定性も抜群で、残業時間も少なくワークライフバランスの良い安心して就業できる環境を実現し、社員の定着率も高い数字をキープしています。

【テーマは高付加価値・高品位】 同社は、（株）IMAGICA GROUPの傘下にある企業です。 ベースはLSIに関する高い基礎技術力・開発力。それらをさらに拡大・発展させたプロフェッショナル用途のLSIは、プロジェクターやディスプレイのキーパーツとして、国内外でますます重要な存在となっています。 【業務内容】 画像処理LSI（半導体）の開発・設計をメインとし、アルゴリズム開発、コーディングから、開発製品の検証などを行います。 同社は自社で工場を持たないファブレス企業で、LSIの設計のみを行い、製造は外部のFab（半導体工場）に委託しています。 また、開発・設計以外にも、プロジェクトの進捗管理、エンドユーザーへの販売を担当するベンダとの交渉などプロジェクト全体の統括も行います。 同社製品を使用いただいている国内・海外のお客様の製品開発サポート（ソフトウェア開発、Q＆A対応）も担当します。 【研修・教育制度】 入社後には外部の人事／技術研修の受講があります。 また定期的にグループ内の人事研修も実施しています。 業務については、基本はOJTがメインですので進行中のプロジェクトに参加して仕事を学び、1件1件のプロジェクトでスキルや開発力を磨いていきます。 【面白さ・やりがい】 お客様からのご要望の性能、機能を満たしながらも、低コストで開発を行うために、様々な工夫を取り入れています。 絶えず新しい開発手法やアルゴリズムの検討を行える点が、面白みであり、やりがいでもあります。 また、自分が開発を担当したLSIを内蔵した最終製品を目にする時は、誰もがやりがいを感じる瞬間です。 【こんな方に最適】 少人数なので、どんなことにも好奇心を持って積極的に取り組める方。 また、チームのメンバーやお客様と密に連絡ができるコミュニケーションも重視するポイントです。

電子材料の総合メーカーである同社にて、技術職として自社商品の電子材料（粉末や金属ペースト）を開発していただきます。 【具体的な業務内容】 取引先は国内外の大手電子部品メーカーがほとんどです。 そのため、スマートフォンやタブレットなどのモバイル機器や、家電、自動車のブレーキシステムなど、身近な製品に同社の開発した電子材料が使われています。 取引先の製品の特性やニーズに応じた材料を提案するため、ほとんどがオーダーメイドとなります。 求める材料を作るために金属粉、銀、白金、ニッケル、銅などの割合を測り、調整しながら配合していきます。 分量に関しては専門の機械がありますので専門の機械で微調整をすることが出来ます。 その機械に有機溶剤をいれて混ぜていき、出来上がったものを分析し、評価していきます。 【同社の特徴】 多くの製品が小型・軽量化が進む中で、電子材料にも高付加価値が求められている現在、新規開発製品にも挑戦できます。 「熱や乾燥に強いものを」「細かい配線に適したものを」といった要望にこたえていくため、「お客様の技術パートナー」としてモノづくりの臨場感を得ながら仕事に取り組むことができます。 短期間での研究開発案件もありますが、数年かけて従来にない電子材料を開発する案件も多くあるため、お客様と信頼関係を構築しながら、じっくり腰を据えて取り組めるのも同社の研究開発の特徴です。 【同社の魅力】 大研化学グループは、電子部品の電極材料を主とする電子材料総合メーカーです。 陶磁器用金液開発から始まって、昭和26年から約70年にわたり、プレシャスメタルの可能性に光をあてる独自の研究を積み重ねてきました。この間、常に新しい技術に挑戦してお客様からの様々なニーズにお答えし、国内有数のエレクトロニクス素材の開発メーカーとして高い評価をいただくまでに成長を遂げることができました。

同社の設計・開発エンジニアとして、以下の業務をお任せいたします。 【具体的には】 1)自社内製造工程の自動化 　世界でもオンリーワン製品のコンタクトプローブの製造工程を自動化します。 　フライス旋盤、ペンチレース、ロー付けなど、現在手作業で実施している工程を 　ロボット、搬送システムなどを追加する形で自社内で設計・組立、試作を実施していきます。 2)検査装置の自動化 　同社製品の検査工程の自動化をします。 　製品はφ0.1㎜～30㎜　長さは3㎜～70㎜　大小さまざま。形も多々あり、金属の種類も10種類以上。 　それらの製品にフレキシブルに搬送ができ、カメラの数を最小限にした装置を製造します。 　現在カメラ選定と装置構想を進行中です。 3)半導体向け新製品の製造装置の製作と設計 　次世代半導体製造装置に用いるコンタクトプローブ製造装置の設計と製造をします。 　装置製造のための要素出し、及び肝になる部分の試作実験完了。これからメカトロ設計、 　電装系の設計に入る段階です。 【同社の製品について】 同社のアウタースプリングプローブは、日本国内では電気自動車、新幹線、人工衛星、パワーデバイス、5G用通信機器などの製品、及び使用されている電子部品での測定において累計5000社以上のお客さまにお使いいただいております。 また売上の約4割は海外のお客様ではありますが、営業活動は一切してきませんでした。 今後はインターネットを通じた広報活動、及び展示会出展なども含め、海外におけるマーケット創りから、一緒に実施いただきます。 近年、電気製品・電子部品にはより高い性能と厳しい精度が求められるようになっています。 世界に類を見ないオンリーワン製品のマーケット創り・広報活動・そして世界の名だたるメーカーの技術者へ向けての技術コンサル&同社製品の提供に一緒に挑戦していきましょう。

半導体材料のスペシャリストとしてグローバル展開を進める同社にて、ボンディングワイヤの開発・解析・評価に関する業務をお任せします。（経験、適性を踏まえてお任せする業務を決定します。） 【仕事内容】 ●新商品の試作、SEM／EDS／EBSDを中心とした材料の解析・分析・評価 ●イオンビームや機械研磨により試料加工 ●既存ボンディングワイヤの改善試作・解析 ●信頼性試験の対応（投入・評価・解析） 製品開発、不良解析、特許出願まで、幅広い分野での技術・知識が習得できます。 自分が開発から携わったものが商品化されると非常にやりがいを感じることができます。 【同社の特徴】 2009年に同素材のボンディングワイヤを開発し量産化に成功しました。 長年ボンディングワイヤの素材は金が主流でしたが、金の価格高騰から同による開発のニーズが急増してます。 世界中の企業が開発に挑戦するも困難を極める中、同社は世界初の技術革新に成功しました。 現在もマーケット好調な海外との取引が多く半導体業界からの需要も拡大中の為、今後も好景気が期待できます。 ※ボンディングワイヤとは、半導体素子の電気信号を半導体パッケージ外部に伝えるための接続素材です。

半導体実装用テープや電子部品材料、機能性シート、トナーを製造する同社にて、各製品の開発業務を担当頂きます。 お客様のご要望に対し既存製品の仕様変更（設計、技術検討）から製品化までトータルで担当頂きます。 【同社について】 ●電子材料事業：光学フィルム等のディスプレイ関連製品、半導体製造工程関連製品の開発・製造・販売 ●機能紙事業：電気絶縁紙や特殊繊維シートなどの特殊紙の開発・製造・販売 ●画像材料事業：トナーの開発・製造・販売 ●その他：icasを初めとした新素材・新技術の開発

電子基板の製造に伴う生産ライン・工程の設計を担当します。 ※1つの案件を4～5名のチームで進めます。 ※残業は月平均15時間程度です。 【具体的には】 ●生産準備（営業から共有された図面を元に作業手順書を作成します） ●生産設備の準備（治工具、設備、検査装置を製作したり、設備の新規導入をします） ●試作の生産（試作品を生産後、品質の確認を行います） →品質に問題があれば設備のプログラムの見直し・治具の変更などを行います。 　問題がない場合は量産がスタートします。 ●モノづくりの醍醐味を味わえる環境 ●製品を実際につくっていくのは、製造部門の役割ですが、装置の組み立てやプログラムの設定を行うなど、 　高品質なモノづくりを行うため、製造に近い作業を行う場面もございます。 電子基板を効率よく生産していけるように、必要不可欠な存在として力を発揮していくことができます。 【扱う製品について】 医療用機器や産業用ロボットなど、様々な装置に組み込まれる、「電子基板」を扱います。 1つの案件が完了するまでにかかる期間は2～3ヶ月。 4～5名のチームで担当していくので、不安なことがあっても気兼ねなく周りを頼れる環境です。 【入社後の流れ】 ▼STEP1 入社後は各現場で1～2ヵ月の研修を実施します。 製品知識・製造の流れなど、生産を行う上で必要なことを一つひとつ学んでいきましょう。 ▼STEP2 その後は先輩社員によるOJTで生産技術の仕事を学びます。 あなたのスキル・経験値に合わせて、どんどんと業務をお任せしていきたいと思っています。