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◆工程設計職＜工程設計職とは＞「製品設計情報から製品を作るのに最適な素材（原料、部品）と生産資源（設備、作業者）を選択し、製品が完成するまでの一連の加工プロセスを設計する」こと。工程設計の段階で投資額、原価、利益率がほぼ決定するため、工程設計は生産活動において極めて重要な作業です。＜具体的な仕事の流れ＞①加工方法の選択製品設計図面を検討し、どのような加工方法と素材が利用可能か評価し選択する。②内製するか、外注するか判断どの工程を自社で加工し、どの工程を外注に依頼するか決める。外注を利用するメリットは下記の通り。・技術依存：自社にない能力を利用する。（工法･技術､設計力､管理対応力､流通 等)・採算性：生産コストを下げる。・生産能力調整：需要変動に対する弾力性を持たせる・供給リスク分散：安定供給の確保のために利用する。③生産方法の決定今回製造するものが、すでに製造しているものと近い形か、もしくそうでないか。または、生産ロットサイズの関係から最適な工法を選択する。例えば、異質で小ロットの場合は手作業に近い工法を選択しフレキシビリティを持たせる。また同質・大ロットの場合は連続ラインに近い工法を選択し、利益が出やすいようにする。④レイアウト設計加工順序が決まれば具体的に工場内でどのような経路でモノを動かすかを決める。代表的なレイアウトとして３つのパターン。１．材料固定レイアウト：材料あるいは主要部品が定められた場所にあるレイアウト２．機能別レイアウト：同一工程あるいは同一形態の工程を１つのグループに集めるレイアウト３．製品別レイアウト：１つの製品あるいは同一タイプの製品が１つの区域内で生産されるレイアウト⑤各工程の詳細設計（作業設計）工程設計が完了すると個別の工程の詳細な作業設計を行う。＜入社後のキャリアアップ＞座学研修・OJT研修を整えています。2年～3年をかけてじっくり育てていきます。

大手自動車メーカー内の同社委託チームにて、設計した部品が衝突/振動に耐えられるのか等のＣＡＥ解析(シミュレーション)をお任せします。※CAE(Computer Aided Engineering)とはコンピュータ上で製品の性能や機能を“シミュレーション”し、さまざまな問題を事前に予測して設計・開発の支援および改善を行う技術です。※委託とは、クライアント内にて同社社員のみで業務遂行すること。すなわち委託チームは「アルテクナの社員がアルテクナの裁量で仕事が可能なチーム」です【働く環境】同社は技術者を大事にする会社です。技術を身につけるには時間がかかるため、長期で技術が学べる環境を提供しており、実際、10年以上同じ配属先で勤務されている方もいます。配属先の主要要業務を請け負い、お客様から「この方は異動させないでほしい」と言われるほどの信頼を得ています。また、ジョブローテーション制度による適材適所の判断により、個人の希望も踏まえたスキルやキャリアに合ったプロジェクトの選択が行えるよう、定期的な面談を実施しております。